Cтраница 2
По мнению ряда исследователей, применение изогнутых горелок обеспечивает более надежный токоподвод к электродной проволоке и отклонение проволоки по мере износа наконечника в сторону, противоположную изгибу горелки. Если принимать во внимание последнее соображение, то манипулятор горелки должен иметь три ориентирующие степени подвижности, обеспечивающие расположение вектора наиболее вероятного износа по касательной к линии свариваемого соединения. Однако широкое распространение прямых горелок в РТК для дуговой сварки и применение изогнутых горелок на роботах, имеющих только две ориентирующие подвижности, позволяет сделать вывод, что при достаточно износостойких токоподводящих наконечниках выбор горелки ( прямой или изогнутой) должен диктоваться только удобством сварки заданного типа изделия на данном РТК. [16]
Так как этот наконечник будет работать только на медных коллекторах, то он может быть выполнен из сравнительно мягкого материала, поддающегося полировке, например из эбонита или из пластмасс. Износ наконечника не играет особой роли, если он не вызывает появления заусениц на рабочей поверхности. Стойка с индикатором устанавливается и закрепляется, на массивном и устойчивом основании. Индикаторная почтительно или по горизонтально-головка. [17]
Если обрабатывается небольшая партия деталей, то при оценке значения I. M износ наконечников, температурные погрешности и величина смещения настройки должны учитываться только за период обработки данной партии. [18]
При работе на одном станке рабочие часто практикуют установку контрольного устройства на деталь только после того, как с нее снята большая часть припуска. При этом износ наконечников уменьшается. Однако такая работа требует повышенного внимания, и возможность многостаночного обслуживания практически исключается. [19]
Погрешности измерения, происходящие из-за износа наконечников, могут достигать значительной величины, иногда превышающей допуск на обработку. Поэтому для получения точных замеров необходимо довольно часто подналаживать контрольное устройство. [20]
Одним из главных недостатков контактных устройств является быстрый износ измерительных наконечников. Погрешности измерения, происходящие из-за износа наконечников, могут достигать значительной величины, иногда превышающей допуск на обработку. Поэтому для получения точных замеров необходимо довольно часто подналаживать контрольное устройство. [21]
На статическую точность УАК оказывают влияние износ наконечников, погрешности положения головки относительно поверхности контролируемой детали, температурные и силовые деформации и др. Расчет этих ошибок и выбор надлежащих конструктивных элементов подробно рассмотрены в гл. [22]
Увеличение высоты наконечников не приводит к увеличению срока их службы из-за трудности отвода тепла и повышенного вследствие этого износа наконечников в начальный период работы. [23]
Для стабилизации параметров режима, помимо информации о пространственном положении горелки, необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для РТК дуговой сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; вводимую энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. [24]
Для стабилизации параметров режима помимо информации о пространственном положении горелки необходима информация о текущих значениях параметров и состоянии сварочного оборудования. Для дуговой роботизированной сварки плавящимся электродом в общем случае необходимо измерять следующие величины: мгновенное и действующее значения силы сварочного тока и напряжения на дуге; скорость сварки; энергию, приходящуюся на единицу длины шва; скорость подачи и вылет электродной проволоки; количество израсходованной и оставшейся проволоки; расход, давление и состав защитного газа или смеси газов; температуру, расход и давление охлаждающей жидкости; износ наконечника; забрызгивание сопла. Косвенный контроль двух последних величин может быть осуществлен путем измерения времени сварки, отсчитываемого после очередной замены наконечника и сопла, и сопоставления этого времени с ресурсом работы указанных деталей. [25]
Используются также алмазные наконечники, обладающие более высокой износостойкостью. Так, например, размерный износ алмаза величиной 0 3 - 0 5 карата составляет за смену 0 1 - 0 3 мкм, а алмазной крошки - 0 5 - 1 мкм. Износ наконечников увеличивается с увеличением измерительного усилия. При шлифовании износ измерительных наконечников происходит в основном в результате попадания в зону контакта абразивной пыли. Этим объясняется также больший износ наконечников при шлифовании, чем при точении, а также меньший износ при чистовом шлифовании или при шлифовании с охлажденем, чем при черновом шлифовании без охлаждения. [26]
Следовательно, скорость и направление технологического движения не влияют на результаты измерения. Таким свойством не обладает ни одно из известных в настоящее время устройств для контактных измерений. Износ наконечника вибрирующего щупа, благодаря отсутствию скольжения и весьма малому измерительному ( контактному) усилию, очень невелик. Малое контактное усилие, не превышающее нескольких граммов, обеспечивается тем, что каждое последующее касание щупа с поверхностью происходит в момент, когда скорость движения щупа минимальна. [27]
Износ наконечников, кроме их твердости, зависит от качества их контактной поверхности, качества поверхности и твердости материала контролируемых деталей, площади контакта наконечника с контролируемой деталью, величины измерительного усилия и расположения наконечника относительно измеряемой детали. Износ можно значительно уменьшить, если устанавливать прибор на позицию измерения не перед началом обработки, а в конце черновой подачи. Следует отметить, что износ наконечников при подналадке значительно меньше, чем при контроле в процессе обработки. [28]
При значительном износе наконечника, когда в нем образуется чрезмерно глубокая канавка, нарушающая надежность контакта, наконечник надо освободить от зажима, повернуть на угол 90 - 120 и снова зажать. Такие повороты делаются по мере износа наконечника три-четыре раза, после чего наконечник приходит в негодность и его надо сменить. [29]
Максимальная, величина ошибки записи профиля положения круга от установленной базы при многократных фиксациях ( заарретирова-ние - разарретирование) датчика равна 2 мкм. При многократной повторной установке круга на стол микроскопа осциллограмма ( рис. 2, а) ( 4 - 5) вариация равна 4 мкм. Здесь же ( 3 - 4) показан износ твердосплавного наконечника за 10 измерений профиля одного и того же сечения круга. Его величина 0 3 - 0 4 мкм за проход датчика. [30]