Cтраница 3
По виду поверхности различают неомедненную и омедненную проволоки. Для сварки под флюсом используют проволоку диаметром 2, 3 и 4 мм, как омедненную, так и неомедненную. Применение омедненной проволоки повышает стабильность процесса сварки, уменьшает износ токо-проводящих наконечников и при правильной упаковке проволоки позволяет избежать зачистки проволоки перед сваркой. [31]
Износ наконечников из сплава ВКба при контроле закаленных деталей за 8 часов непрерывной работы при черновом круглом наружном шлифовании составляет 3 - - 5 мк, при черновом внутреннем шлифовании 10 - - 12 мк. Больший износ наконечников при внутреннем шлифовании объясняется тем, что в обрабатываемом отверстии остается значительное количество абразивных зерен, которые не сразу уносятся охлаждающей жидкостью и, попадая под измерительный наконечник, сильно изнашивают его. При черновом шлифовании от шлифовального круга отлетает больше абразивных зерен, чем при чистовом шлифовании, поэтому износ наконечников при черновом шлифовании получается больше. При круглом наружном шлифовании абразивные зерна сразу же уносятся охлаждающей жидкостью, поэтому износ наконечников здесь меньше, чем при внутреннем шлифовании. [32]
При настройке необходимо учитывать разность срабатываний исполнительного элемента устройства при прямом и обратном ходе измерительного наконечника. Если эта разность велика, то автоматическая настройка должна осуществляться только путем подвода элемента коррекции с одной, заранее установленной, стороны. При настройке по образцу ( см. рис. 5.5, а, в ] почти полностью будут компенсироваться погрешности от износа наконечников, а при вращении образца - в значительной мере будет также уменьшено влияние динамических погрешностей. [33]
Обычно считается, что величина измерительного усилия должна быть достаточной, 1тобы выдавить слой жира ( смазки) или частиц загрязнений из-под наконечника. Иногда отмечается, что от измерительного усилия зависит величина износа контактной вставки. Главными из этих показателей являются: зона нестабильности, определяемая влиянием попадания под наконечник частиц загрязнений; динамическая погрешность ( АДИн), которая уменьшается с увеличением измерительного усилия Ру; действующий износ наконечников ( / д); величина микроврезания ( риски) h наконечника в тело контролируемой детали; величина деформации изделия ( деталей головки) Ддеф, которая увеличивается с возрастанием измерительного усилия; температурная деформация Д измерительного наконечника, которая вследствие увеличения сил трения с увеличением измерительного усилия возрастает. [34]
При УЗС некоторых металлов наблюдается интенсивное сцепление сварочного наконечника со свариваемым металлом. С точки зрения передачи энергии в зону сварки исследователи [ 44 551 считают, что это рационально. С технологической же точки зрения это совершенно неприемлемо, так как приварка сварочного наконечника к детали исключает нормальную эксплуатацию сварочной машины. Как выявлено, налипание свариваемого металла на сварочный наконечник и износ наконечника имеет сложную природу. По существу - это задача обратная УЗС. Поэтому для сварочного наконечника нужен материал, который обладал бы максимальной когезией поверхностного слоя относительно свариваемого материала. [35]
С режущей поверхностью шлифовального круга находится в контакте твердосплавный наконечник измерительного устройства. В зону контакта подается охлаждающая жидкость. При таком методе измерительный наконечник постепенно прирабатывается к кругу, однако износ наконечника за смену не превышает 0 01 - 0 02 мм. Такая относительно небольшая величина износа объясняется плохой шлифуемостью твердого сплава, небольшой величиной контактного давления, а также смазывающим и охлаждающим действием жидкости, подаваемой в зону контакта. [36]
Износ наконечников из сплава ВКба при контроле закаленных деталей за 8 часов непрерывной работы при черновом круглом наружном шлифовании составляет 3 - - 5 мк, при черновом внутреннем шлифовании 10 - - 12 мк. Больший износ наконечников при внутреннем шлифовании объясняется тем, что в обрабатываемом отверстии остается значительное количество абразивных зерен, которые не сразу уносятся охлаждающей жидкостью и, попадая под измерительный наконечник, сильно изнашивают его. При черновом шлифовании от шлифовального круга отлетает больше абразивных зерен, чем при чистовом шлифовании, поэтому износ наконечников при черновом шлифовании получается больше. При круглом наружном шлифовании абразивные зерна сразу же уносятся охлаждающей жидкостью, поэтому износ наконечников здесь меньше, чем при внутреннем шлифовании. [37]
Большинство известных в настоящее время устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки основано на использовании контактных методов измерения. Это объясняется преимуществами контактных измерительных устройств, основные из которых рассмотрены в предыдущих главах. Тем не менее в течение ряда лет ведутся работы по созданию контрольных устройств, в конструкциях которых стремятся использовать достоинства бесконтактного метода измерения. Известно, что одним из главных недостатков контактных устройств является быстрый износ измерительных наконечников. Погрешности измерения, происходящие из-за износа наконечников, могут достигать значительной величины, иногда превышающей допуск на обработку. Для получения деталей с точными размерами необходимо довольно часто подна-лаживать контрольное устройство, каждый раз делая поправку на величину износа наконечника. [38]
Большинство известных в настоящее время устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки основано на использовании контактных методов измерения. Это объясняется преимуществами контактных измерительных устройств, основные из которых рассмотрены в предыдущих главах. Тем не менее в течение ряда лет ведутся работы по созданию контрольных устройств, в конструкциях которых стремятся использовать достоинства бесконтактного метода измерения. Известно, что одним из главных недостатков контактных устройств является быстрый износ измерительных наконечников. Погрешности измерения, происходящие из-за износа наконечников, могут достигать значительной величины, иногда превышающей допуск на обработку. Для получения деталей с точными размерами необходимо довольно часто подна-лаживать контрольное устройство, каждый раз делая поправку на величину износа наконечника. [39]
Условное обозначение проволоки состоит из индекса Св и следующих за ним через тире цифр и букв. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы означают наименование химических элементов, содержащихся в проволоке: Ф - ванадий, Г - марганец, М - молибден, X - хром. Цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах ( менее 1 %), цифры не проставляют. В трубопроводном строительстве для сварки под флюсом используют проволоку диаметром 2, 3 и 4 мм, как омедненную с содержанием меди не выше 0 1 %, так и неомедненную. Следует отметить, что омеднение, хотя и не защищает проволоку от атмосферной коррозии, повышает стабильность процесса сварки, уменьшает износ токопод-водящих наконечников и при правильной упаковке позволяет избежать операции зачистки. [40]