Увеличение - коксуемость
Cтраница 1
Увеличение коксуемости при углублении отбора вакуумного газойля является результатом низких флегмовкх чисел и уноса высококипящих фракций с тарелок укрепления газойля. Большой перепад давления Йа рвкмфикационнне тарелки укрепляющей части вакуумной колонны обусловливает высокое давление ( I7C - I80 мы рт.ст.) в зоне ввода сырья. [1]
В общем с увеличением коксуемости сырья выход деас-фальтизата уменьшается. [2]
Показано [35], что при увеличении коксуемости сырья с 0 34 до 13 0 % структурность сажи снижается со 113 до 93 мл / 100 г и резко возрастает количество коксовых частиц ( грит) размером более 150 мкм. Частицы сажи такого размера существенно понижают сопротивление разрыву вулканизатов, изготовленных на ее основе. Следовательно, сырье с высокой коксуемостью для производства сажи непригодно. [3]
Показано [ 35, что при увеличении коксуемости сырья с 0 34 до 13 0 % структурность сажи снижается со 113 до 93 мл / 100 г и резко возрастает количество коксовых частиц ( грит) размером более 150 мкм. Частицы сажи такого размера существенно понижают сопротивление разрыву вулканизатов, изготовленных на ее основе. Следовательно, сырье с высокой коксуемостью для производства сажи непригодно. [4]
Приводятся пути интенсификации выработки кокса за счет увеличения коксуемости сырья, оптимального режима работы установок и оптимального использования оборудования, увели шния межремонтного пробега. [5]
Улучшение качества сырья коксования и в первую очередь увеличение коксуемости основных его видов является крупным резервом повышения производства кокса на УЗК и эффективного использования коксовых мощностей. [6]
Одновременно со стабилизацией коллоидной системы добавление экстрактов с установки дуосол способствует увеличению коксуемости смеси сырья и, следовательно, повышению эффективности использования объема коксовых камер, что имеет самостоятельное значение, весьма важное для укрупненных установок замедленного коксования, перерабатывающих остатки с низкой коксуемостью. [7]
Поскольку выход кокса связан с коксуемостью, то очевидно, что с увеличением коксуемости выход газа и дистиллятных продуктов должен уменьшаться. Особенно отчетливо это проявляется при рассмотрении выхода газойля; выходы газа, фракции С4 и бензина сохраняются приблизительно постоянными. [8]
По данным Гилязетдинова и Гюльмисаряна ( рис. 34) [35], при увеличении коксуемости сырья масляное число сажи, полученной в цилиндрическом и в циклонном реакторах, уменьшается при практически одинаковом коэффициенте ароматизованности сырья. [9]
Испытание показывает увеличение твердости - сплавленности - кокса с повышением конечной температуры его образования и с увеличением коксуемости исходных углей. [10]
Как видно из рис. 48 и 49, содержание в саже частиц кокса практически линейно повышается с увеличением коксуемости применяемого сырья. Такие мероприятия, как подогрев сырья и воздуха, совершенствование конструкции сырьевых форсунок и др., направленные на повышение дисперсности распыливания сырья, способствуют уменьшению диаметров частиц кокса и снижению содержания в них фракции более 150 мкм. Однако общее содержание частиц кокса, по-видимому, практически не меняется. Наиболее значительно размер частиц меняется от подогрева сырья и воздуха, поступающего на распыливание сырья. Поэтому этот эффект широко применяется на практике при переходе на сырье с повышенной коксуемостью. [12]
Как видно из рисунка, на аналогичном остаточном сырье при постоянных глубинах превращения выход кокса растет прямо пропорционально увеличению коксуемости по Конрадсону. Правильная интерпретация данных промышленных установок, работающих по различной технологии, подтверждает эту зависимость. [13]
Установлено, что исследуемые образцы подвергаются заметным превращениям и особенно интенсифицируются в интервале температур 300 - 400 С, что подтверкдается увеличением коксуемости и выходом дистиллятных и газообразных продуктов. [14]
Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном - жидкофазный процесс, осуществляемый во избежание испарения растворителя при давлении около 4 МПа. С ужесточением требований к качеству деасфальтизата и увеличением коксуемости сырья выход деасфальтизата уменьшается. Для одноступенчатых установок наиболее типичными являются деасфальтизаты вязкостью от 18 до 26 мм2 / с при температуре 100 С. [15]
Страницы: 1 2