Увеличение - коксуемость
Cтраница 2
Одноименные фракция арланской нефти более ароматизированы по сравнению с западносибирской, тлеет повышенную величину коксуемости, содержания серы и металлов. Таким образом, повышение температуры выкипания вакуумных газойлей на каждые 40 - 50 С приводит к увеличению коксуемости примерно в 2 и содержания металлов в 6 - 7 раз. [16]
Установлено; что исследуемые образцы смол подвергаются интенсивным превращениям в интервале температур 300 - 400 С, что подтверждается увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятных и газообразных продуктов. [17]
Также может быть выявлена закономерная зависимость между вязкостью крекинг-остатков, полученных из одного и того же сырья, и содержанием в них асфальтенов. Увеличенное содержание асфальтенов сопутствует повышенной вязкости остатков. Интересно отметить, что при увеличении коксуемости, характеризующей содержание асфапыо-смолистых веществ в крекинг-остатках, полученных из одинакового сырья, увеличивается их вязкость. Для остатков, полученных из различных мазутов, эти закономерности выявляются не так четко. [18]
Наиболее простым способом использования остатка смолы пиролиза является вовлечение его в определенном соотношении в термогазойль, вырабатываемый на одной из установок термического крекинга. Из приведенных в таблице результатов видно, что методом прямого компаундирования возможно вовлечение в термогазойль до 15 % остатка смолы пиролиза. Дальнейшее увеличение процентного содержания остатка смолы пиролиза приводит к увеличению коксуемости термогазойля за пределы, предусмотренные МРТУ 12 Н № 28 - 63 на термогазойль сернистый. [19]
 |
Изменение качества остатков термического крекинга с утяжелением. [20] |
В качестве остатка крекинга ( сырья коксования) условно приняли: при переработке дистиллятных продуктов - фракцию, выкипающую выше 350 С, а в случае крекирования гудронов - фракцию выше 300 С. На рис. 2 представлены показатели качества крекинг-остатков прямогонного сырья. Они имеют большую коксуемость по сравнению с соответствующими исходными продуктами. Увеличение коксуемости и плотности происходит и с утяжелением прямогонных остатков, подвергающихся крекингу. В остатках крекирования появляются асфальтены, а содержание суммы ароматических углеводородов практически остается на уровне исходных прямогонных остатков. Однако при этом образуется около 10 % тяжелых ароматических углеводородов. [21]
В стандартные пробирки длиной 25 см и диаметром 25 мм заливают до 40 мл масла. По окончании опыта пробирки вынимают из термостата, оставляют при - комнатной т-ре на 12 - 18 ч и повторяют 6-часовое окисление. Стабильность масла оценивают по увеличению коксуемости и кинематич. [22]
Страницы: 1 2