Cтраница 1
Увеличение количества добавки ( без А12Оз) до 5 % приводит к значительному падению прочности при 1500 и к появлению при 1600 пластической деформации. [1]
Увеличение количества добавки вызывает повышение возрастания G с температурой независимо от состава добавки. Повышение давления прессования также вызывает увеличение возрастания G. [2]
Увеличение количества добавки больше 30 % ( об.) ( см. табл. 2.2) с экономической точки зрения невыгодно. [3]
![]() |
Влияние добавок гидролизного лигнина на прочность цементного камня.| Изменение химического состава, %, цементного камня из ВШ с добавкой лигнина. [4] |
Увеличение количества добавки до 20 % подобного эффекта не дает. Кроме того, лигнин замедляет процесс схватывания и загустевания цементного раствора. [5]
Увеличение количества добавки А12О3 до 1 5 % практически мало повышает активность отработанного алюмосиликата. Однако выход бензина резко. [6]
![]() |
Увеличение удельной поверхности цемента при введе. [7] |
С увеличением количества добавки до 0 15 % от веса цемента удельная поверхность возрастает на 700 - 900 см2 / г. При одинаковых режимах помола введение 0 04 - 0 15 % вес. [8]
С увеличением количества добавки выше 0 2 % заполняются малодоступные места на поверхности твердых частиц, покрытие которых уже не сказывается на распределении суспензии в системе, а следовательно, и на достигаемой степени уплотнения. Кроме того, каналы, по которым осуществляется передвижение суспензии в пространство пор, при прессовании становятся трудно проходимыми. [9]
![]() |
Влияние добавки по - чиной этого повидимому, является обра-верхностно-активного вещества. [10] |
С увеличением количества добавки скорость абсорбции вначале резко падает ( рис. 1), а затем практически не меняется. Предельное понижение скорости абсорбции достигается при концентрациях добавок, отвечающих образованию насыщенного мономолекулярного адсорбционного слоя. Наличие последнего изменяет гидродинамику текущего слоя жидкости в неблагоприятную для абсорбции сторону. [11]
С увеличением количества добавки кристаллизационная способность растет. Кристаллизация образцов с добавками А1203 носит своеобразный характер. Структура кварцевого черепка с добавкой окиси алюминия после кристаллизации сильно отличается от структуры кварца с добавками щелочных окислов. Под микроскопом структура черепка с добавками 0.1 - 0.2 % А1203 представляет собой цепочки, связанные между собой и образующие фигуры, похожие на клетки, тогда как кристаллизация кварца с добавками основных окислов носит чешуйчатый характер. Следует отметить, что образцы кварца с добавками щелочных и щелочноземельных окислов после кристаллизации обладают очень низкой механической прочностью, напротив, непрозрачный плавленый кварц с добавками окиси алюминия обладает повышенной прочностью. [12]
С увеличением количества добавки ГКЖ-94 от 0 04 до 0 15 % сорбция паров воды значительно уменьшается. При введении добавки 0 15 % полиэтилгидросилоксана сорбция паров воды гидрофобными порошками снижается в три-четыре раза по сравнению с не-гидрофобизованными. Добавка, превышающая 0 15 %, в некоторых случаях даже увеличивает сорбционную способность порошка. Аналогичное явление наблюдалось и ранее; оно связано со снижением гидрофобности при введении избытка гидрофобизаторов сверх оптимального количества, приводящего к максимальной степени гид-рофобизации материала. [13]
С увеличением количества добавки ССБ, ССБ с хромпиком, бихроматов калия и натрия максимум на температурной кривой сдвигается вправо. [14]
По мере увеличения количества добавки в хромите магния коэффициент неоднородности поверхности уменьшается, вероятно, вследствие возникновения центров для прочной адсорбции углеводорода. Следовательно, возрастает неоднородность поверхности. Введением добавок можно уменьшить или увеличить количество прочно сорбированного углеводорода, что ухудшает активность катализатора по отношению к глубокому окислению углеводорода. [15]