Увеличение - количество - деталь
Cтраница 2
С точки зрения технологичности сборки должен решаться и вопрос о количестве деталей в конструкции. Увеличение количества деталей ведет к увеличению числа стыковых соединений и, следовательно, к увеличению продолжительности цикла оборки. [16]
После соединения точек получают ломаную линию. При увеличении количества деталей в партии ломаная линия приближается к плавной кривой, которая называется кривой распределения. [17]
При расчете размера партии необходимо учитывать два противоположно действующих фактора. С одной стороны, увеличение количества деталей в партии вызывает более редкую переналадку станка, это положительно влияет на полное использование оборудования во времени. С другой стороны, с увеличением размера партии деталей увеличивается продолжительность производственного цикла. Размер партии определяют по формулам, а затем корректируют в зависимости от специфики производства. [18]
В механических цехах машиностроительных заводов Свердловского совнархоза за 1959 г. переведено на групповую обработку 12 тыс. наименований деталей. Между тем расчеты показывают возможности увеличения количества деталей, изготовляемых методом групповой обработки, не менее чем в 5 раз, главным образом за счет внутризаводской специализации. Уралмашзавод создаст специализированные цехи по принципу конструктивно-технологического подобия деталей независимо от того, к какой машине они относятся. [19]
К преимуществам метода регулирования относятся возможность назначения: экономически целесообразных допусков на составляющие звенья; регулирование величины замыкающего звена не только при сборке, но и в процессе эксплуатации изделий ( например, для компенсации износа); обеспечения в ряде случаев автоматического регулирования точности изделий. К недостаткам данного метода относятся возможное усложнение конструкции изделий и увеличение количества деталей; увеличение трудоемкости сборки из-за необходимости проведения регулирования и измерений. [20]
Конструкторским отделом и лабораторией механической обработки ГОСНИИ электродной промышленности разработана и предложена в основу нормали конструкция составной конической фрезы с одношаговыми дисковыми четырех - и шестизубовыми резьбовыми фрезами. Несмотря на некоторое, по сравнению с рассмотренными типами фрез, увеличение количества деталей, она обладает значительными преимуществами перед ними, а именно: детали фрезы просты в изготовлении в условиях специализированных производств, заточка резьбовых фрез поддается механизации, повышается точность шага резьбы и упрощается контроль параметров фрезы. [21]
 |
Сигнализация исправности усилителя при расширенном критерии исправности с реле максимального тока. [22] |
Таким образом, при расширении критерия качества наблюдающая система усложняется и увеличивается по объему. Обычно при проектировании таких систем, во избежание их чрезмерного усложнения и увеличения количества деталей, приходится искать компромиссные решения, применяя достаточно простые схемы, обеспечивающие в то же время возможно более широкий критерий качества. [23]
В пакете должно быть не более двух одновременно свариваемых деталей. Допустима сварка трех деталей и в отдельных случаях ( для неответственных соединений) четырех. С увеличением количества деталей резко снижается уровень и стабильность качества сварки. Один из приемов уменьшения количества деталей в пакете показан на фиг. [24]
Найденные точки соединим отрезками прямой. Полученная ломаная линия / характеризует рассеяние размеров в исследуемой партии деталей и называется практической кривой распределения. При увеличении количества деталей в партии и уменьшении величины интервалов кривая распределения 2 получается все более плавной. [25]
 |
Группы деталей. [26] |
По оси абсцисс откладывают значения интервалов размеров деталей, по оси ординат - соответствующие им частоты. Соединяя полученные точки прямыми, Таблица 5 получим ломаную линию. По мере увеличения количества деталей в партии и числа интервалов ломаная будет приближаться к плавной кривой. [27]
Кривая распределения ( рис. 236) строится следующим образом. Измеряемую партию деталей разбивают на группы так, чтобы в каждой группе были детали, для которых значения интересующего нас размера лежали в пределах определенного интервала. Полученная ломаная линия, которая при увеличении количества деталей в партии и числа интервалов приближается к кривой, и называется кривой распределения. [28]
Определение четкости изображения производится по группам штрихов, имеющих вид параллельных вертикальных белых и черных полосок. Полоски образованы пакетами электрических сигналов с частотами 1; 3; 4, 43; 6; 7, 3 МГц. Ранее при определении границ спектра телевизионного сигнала отмечалось, что с увеличением количества деталей ( в этом случае размеры их уменьшаются) частота сигнала увеличивается. Следовательно, наивысшая частота необходима для передачи мельчайших элементов изображения, от которых зависит четкость. [29]
Кривая распределения строится следующим образом. Предположим, что мы обмерили партию деталей, прошедших через исследуемую операцию. Разбиваем все детали на несколько групп таким образом, что в каждой группе содержатся детали, для которых значения интересующего нас размера лежат в пределах определенного интервала. Откладываем размеры по оси абсцисс, а количества деталей, попадающих в каждый интервал, - по оси ординат; точки соединяем прямыми. Полученная ломаная линия, которая при увеличении количества деталей в партии и числа интервалов все более приближается к кривой, и носит название кривой распределения. [30]
Страницы: 1 2 3