Диспергирование - ингредиент
Cтраница 2
Как отмечено выше, при простом смешении происходит также диспергирование ингредиентов, поэтому у может служить мерой качества приготовления резиновых смесей. В частности, для [ закрытых резиносмеси-телей роторного типа при расчетной величине Y10 с 1 оптимальной для качества смесей и резин считается YS 2000 - - 3000 ед. [16]
Тем не менее одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру в начале цикла и диспергирование ингредиентов при большой начальной вязкости каучука позволяет иногда получить лучшее качество смешения. Это не относится к маслонаттол-ненньгм БСК, вязкость которых при одновременном введении в смесь технического углерода и мягчителей значительно понижается и происходит агломерация активного высокодисперсного технического углерода. [17]
В процессе приготовления смеси в ре-зиносмесителе одновременно с распределением компонентов смеси по объему перерабатываемого материала происходит диспергирование ингредиентов. С точки зрения получения наиболее гомогенной смеси и более активного взаимодействия полимера с ингредиентами, диспергирование их следует считать положительным явлением. Это справедливо для порошкообразных ингредиентов. Для асбеста, имеющего волокнистую структуру, диспергирование агрегатов волокон может проходить в двух направлениях и оценка процесса имеет двойственный характер: расщепление волокон на более тонкие - положительное явление, укорачивание волокон - отрицательное. Укорачивание волокон ухудшает их армирующие свойства, снижается прочность готовых изделий, возникает возможность появления термических трещин при эксплуатации изделий. [18]
Соотношение между объемом цилиндра, количеством шаров и материалов, подлежащих диспергированию, зависит от состава дисперсии, который обусловливает также и продолжительность диспергирования ингредиентов. [19]
 |
Коллоидная мельница. [20] |
Диспергируемые в; коллоидной мельнице ингредиенты необходимо предварительно просеивать через сито № 015 для отделения наиболее крупных частиц, которые могут вызвать затруднения в работе. Степень диспергирования ингредиентов в коллоидных мельницах зависит от величины зазора между измельчающими поверхностями и продолжительности диспергирования. [21]
Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими и вакуумирующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и диспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Кроме диаметра червяка характерным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. [22]
Для получения высококачественных изделий смесь должна быть однородной во всей своей массе и не должна расслаиваться. Расслоение смеси чаще всего наблюдается при недостаточной степени диспергирования ингредиентов - - при их осаждении образуется уплотненный и тяжелый нижний слой смеси и менее уплотненный и более легкий верхний слой. При такой неоднородности смачивающие свойства смеси могут ухудшаться, и она будет неравномерно отлагаться на формах. [23]
Латексные смеси приготовляют главным образом из концентратов натурального латекса. Приготовление таких смесей включает следующие операции: подготовка латекса; диспергирование ингредиентов; смешение латекса с ингредиентами; подвулканизация латексных смесей; фильтрование и отстаивание. [24]
За счет повышения количества стеариновой кислоты по сравнению с обычно применяемыми 1 - 2 % и одновременного введения диэтилтиомочевины в вулканизационную систему этилентиомочевина - сурик физико-механические свойства, по имеющимся данным, улучшаются. Такие системы обладают следующими преимуществами [865, 875]: экономичность процесса смешения, превосходное диспергирование ингредиентов, которое при использовании большинства других оснований бывает недостаточным, короткое время вулканизации, полное отсутствие коррозии форм, так как диамин в смеси практически образуется только во время вулканизации, легкость выемки из форм, незначительное набухание в воде, но не вполне удовлетворительное остаточное сжатие. Набухание в воде примерно такое же, как с применением системы гексаметилендиаминкарбамат - двузамещенный фосфит свинца, и значительно более низкое, чем в случае работы с триме-новым основанием или триэтилентетрамином. При старении в присутствии масел, например в технических гипоидных маслах, акри-латный каучук в зависимости от характера сшивающей системы несколько затвердевает или размягчается. В этих условиях наиболее оправдывает себя, по-видимому, применение системы из трименового основания и серы. В целом же наиболее интересной представляется система гексаметилендиаминкарбамат - двузамещенный фосфит свинца. Нежелательным свойством этой системы является относительная легкость получения в ее присутствии пористых вулканизатов. [25]
Лучшее диспергирование наполнителей происходит при содержании их в композиции в количестве 30 - 70 %, при этом необходимо значительное напряжение сдвига. Если конструкция смесителя не обеспечивает измельчения агломератов, то в системе не будет происходить диспергирование ингредиентов и, следовательно, не будет достигнута поставленная цель. [26]
Ингредиенты латексных смесей должны отличаться высоким качеством. В последнее время выпускаются ингредиенты в виде порошков, предварительно обработанных поверхностно-активными веществами, способствующими быстрому диспергированию ингредиентов при простом перемешивании. [27]
После ввода в каучук всех ингредиентов осуществляется диспергирование технического углерода, гомогенизация и пластикация смеси, Этап интенсифицируется частой подрезкой смеси, скатыванием ее в рулон, а также вводом рулона в зазор перпендикулярно оси валков с целью изменения направления линий тока смеси и ускорения гомогенизации. Температура смешения на вальцах сравнительно низкая, поэтому в смеси развиваются высокие напряжения сдвига, способствующие повышению степени диспергирования ингредиентов и улучшению качества резиновых смесей. Этой же цели способствует интенсивное охлаждение вальцев и определенный порядок ввода материалов. [28]
Разнообразие существующих методов оценки качества смешения обусловлено как особенностями свойств перемешиваемых материалов, так и необходимой степенью точности этой оценки. В ходе проводимого анализа смеси обычно определяются следующие показатели: общее соотношение компонентов в смеси, ее гомогенность и степень диспергирования ингредиентов. [29]
Сейчас уже стало совершенно очевидно, что введение бифункциональных силанов в шинные резины приводит к улучшению целого комплекса их свойств. В частности, такие си-ланы как [ ( C2H5O) 3Si - ( CH2) 3S2 ] ( Si69) и [ ( С2Н5О) 3 - Si - ( СН2) 3 - SCN ] ( S1264) являются своеобразными промоторами взаимодействия белой сажи с каучуками, что позволяет понизить вязкость шинных смесей, повысить степень диспергирования ингредиентов в них, поднять модуль и прочность резин, увеличить сопротивление раздиру, понизить сопротивление качению шин с одновременным ростом их сцепления с дорогой. [30]
Страницы: 1 2 3