Cтраница 3
ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания ( или повышения) эластичности и ( или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси ( 0 15 - 0 3 % от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. [31]
Проведение процесса возможно только при автоматическом питании резиносмесителя. Загрузка значительно облегчается, если применяются заправленные ингредиентами каучуки, различные пасты и композиции. Из всех известных способов упрощения процесса смешения наиболее перспективным является введение ингредиентов в латекс. При этом улучшается диспергирование ингредиентов в каучуке, сокращается расход электроэнергии на смешение, а также продолжительность процесса. [32]
Первое направление разработано группой ученых Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2 - 3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [33]
При смешении на вальцах предварительно из фторкаучука готовят шкурку. Приготовление шкурки проводят на теплых вальцах с температурой валков около 50 С в течение 0 5 - 3 0 мин. Сильный разогрев смеси ( выше 100 С) увеличивает опасность преждевременной вулканизации и вызывает прилипание смесей к валкам. Зазор между валками должен обеспечивать необходимый запас каучука, минимальную потерю и равномерное диспергирование ингредиентов. [34]
В отечественной, да и зарубежной, шинной промышленности, существует много проблем чисто технологического характера. При изготовлении шинных смесей, требующих введения технического углерода до 50 и более массовых частей, первая стадия резиносмешения требует больших энергозатрат для более или менее удовлетворительного распределения ингредиентов маточных смесей. Температура маточной смеси в конце 5 - 6 минутного цикла в некоторых случаях может доходить до 160 С, поэтому перед второй стадией резиносмешения маточную смесь приходится охлаждать, предварительно ее гранулируя или листуя. Все это сильно удлиняет общий период приготовления готовой смеси, а главное, значительно ее удорожает. По этой причине поиск модификаторов, которые улучшают, ускоряют диспергирование ингредиентов в резиновой смеси и снижают ее разогрев, становится одной из главных задач современного рецептуростроения. Наличие высокоэффективных диспергаторов позволило бы российским шинникам готовить высококачественные резиновые смеси в две стадии, а не в три и более, как это уже становится традицией за рубежом. [35]