Увеличение - масса - образец
Cтраница 1
 |
Распределение пор. [1] |
Увеличение массы образца представляет собой массу жидкости, заполнившей поры. [2]
Увеличение массы образцов ПЭВД плотностью 0 92 г / см3 после выдержки в воде в течение от 1 месяца до 1 года составляет 0 04 - 0 15 % соответственно. При дальнейшей выдержке образцов в воде ( до трех лет) при 20 С его масса не увеличивается. При повышении температуры поглощение воды полиэтиленом немного увеличивается и составляет примерно 0 35 % после выдержки образцов в течение трех лет. [3]
Набухание - увеличение массы образца ( изделия) в результате поглощения жидкости или паров, не переходящего в его растворение. [4]
Определяемая по увеличению массы увлажняемого образца гигроскопичность хотя и дает некоторое представление о способности материала поглощать влагу, но не полностью отражает степень изменения электрических свойств этого материала при увлажнении. В том случае, если поглощенная влага способна образовать нити или лленки по толщине изоляции, которые могут пронизывать весь промежуток между электродами ( или значительную область этого промежутка), уже весьма малые количества поглощенной влаги приводят к резкому ухудшению электрических свойств изоляции. Если же влага распределяется по объему материала в виде отдельных, не соединяющихся между собой малых включений, то влияние ьлаги на электрические свойства материала менее существенно. [5]
Определяемая по увеличению массы увлажняемого образца гигроскопичность хотя н дает некоторое представление о споссбнес и материала поглощать влагу, но не полностью отражает етегекь изменения электрических свойств этого материала при увлажнении. В том случае, если поглощенная влага способна образовать н тн или пленки по толщине изоляции, которые могут пронизывать весь промежуток между электродамп ( или значительную область этого промежутка), уже весьма малые количества поглощенной влаги приводят к резкому ухудшению электрических свойств нзоляппн. Если же влага распределяется по объему материала в виде отдельных, ке соединяющихся между собой малых включений, то г лпл. [6]
В числителе приведено увеличение массы образцов при нагреве с покрытием ЭВТ-10К2, в знаменателе - без покрытия. [7]
Измерение набухания по увеличению массы набухшего образца сопряжено с ошибками, возникающими из-за улетучивания растворителя. [8]
 |
Увеличение массы образцов из сталей Р6М5 ( о и Р18 ( х при нагреве в печи. [9] |
На рис. 30 показано увеличение массы образцов из стали Р18 в зависимости от выдержки, защитного покрытия и температуры нагрева. [10]
 |
Увеличение массы образцов из сталей Р6М5 ( о и Р18 ( х при нагреве в печи. [11] |
На рис. 30 показано увеличение массы образцов из стали Р18 в зависимости от выдержки, защитного покрытия и температуры нагрева. [12]
В этих случаях наблюдается увеличение массы образцов. [13]
Метод определения жаростойкости по увеличению массы образца основан на измерении количества прореагировавшего кислорода по разности результатов взвешивания холодного тигля с образцом до испытания и непосредственного взвешивания в процессе испытания или после охлаждения образца в тигле. Для большей точности эксперимента рекомендуется использовать алундовые тигли с крышками и с прорезями для циркуляции атмосферы. Этот метод более точен и используется как наиболее надежный при выборе наиболее жаростойких в данных условиях материалов. [14]
Измерение изотермы адсорбции сводится к определению увеличения массы образца в зависимости от давления пара адсорбата над ним. Кран Г закрывают и вводят из дозатора 8 порцию арсорбата ( табл. 19), замеряют давление паров адсорбата. Выключают обогрев диффузионного насоса и после его охлаждения отключают подачу воды в охлаждающую рубашку. Измерив первую точку адсорбционной изотермы, приступают к определению второй и последующих точек. Температуру паров адсорбата и навесок образцов в течение всех измерений поддерживают постоянной: около 20 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4