Увеличение - масса - образец
Cтраница 3
Для изучения коррозионной стойкости сталей аустенитного к ферритного классов иногда используется метод увеличения массы образцов. Этот метод позволяет определить показатели коррозии металла при его окислении лишь в газовой атмосфере либо-в слое отложений, которые химически не воздействуют со средой. Метод заключается в определении увеличения массы образца иа-за образования оксидов. При этом для получения данных по-уменьшению массы - металла в ходе коррозии необходимо в предварительных тарировочных опытах установить соотношение увеличения массы образца к уменьшению массы чистого металла ( без. [31]
При К и изменение скорости коррозии определяют по след признакам: потеря или увеличение массы образца; кол-во выделившегося водорода или поглощенного кислорода; время до появления первого коррозионного очага, кол-во появившихся очагов коррозии за период испытания, изменение электрич. Еспи коррозия происходит по электрохим. К и используют измерение электродных потенциалов, снятие поляризац. При изучении контактной коррозии измеряют изменение поляризац. [32]
Кузано и Микумо387 изучали корродирующее действие различных моющих средств на сталь, определяя увеличение массы образцов в растворах концентрации 0 0001 - 0 1 % при 35 С за 20 суток. [33]
Скорость коррозии V, г / ( мг-ч), определяют двумя способами: по увеличению массы образца вследствие образования продуктов коррозии и по ее уменьшению после удаления продуктов коррозии. Первый используют в тех редких случаях, когда продукты коррозии полностью сохранились на образце и заранее известен их состав, - в основном для исследования высокотемпературной газовой коррозии. [34]
 |
Схема установки для измерения удельной поверхности методом тепловой десорбции. [35] |
Для экспериментального определения значения а при различных значениях pjps используют как статический метод ( или метод БЭТ - непосредственное измерение увеличения массы образца пигмента при адсорбции азота на его поверхности), так и динамический метод, в частности, получивший широкое распространение газохроматографический метод. [36]
Сопоставляя характер изменений кинетики термической деструкции полибутадиена при увеличении скорости нагрева и массы образца, можно отметить существование определенных аналогий: увеличение массы образца, претерпевающего превращения с выделением тепла, приводит к увеличению скорости изм [ ене-ния температуры за счет саморазогрева. Изменение формы образца при постоянной массе ( размельчение) и постоянстве выделяющейся теплоты реакции приводит к уменьшению температуры саморазогрева. [37]
При образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии-по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом-катодной обработкой в 10 % - ной H2SO4 с присадкой. [39]
Жаростойкость определяют в процессе выдержки образцов в печи с заданной контролируемой атмосферой или на воздухе при постоянной температуре весовым методом ( по уменьшению или увеличению массы образца) или непосредственным измерением глубины коррозии. [40]
Спрямляют график Am f ( т) при помощи одной из функциональных сеток, находят постоянные коэффициенты найденной эмпирической формулы и оценивают их правильность: рассчитывают по полученной эмпирической формуле удельное увеличение массы образца Дт для какого-либо одного значения t и сравнивают с результатами непосредственного взвешивания образца. Совпадение опытных и вычисленных данных должно быть в пределах ошибки опыта. [41]
Для сплава циркалой 2, отожженного в - области при постоянной длительности испытаний в водяном паре при температуре 400 С изменение температуры отжига с 500 до 800 С почти не влияет на увеличение массы образцов. С дальнейшим повышением температуры отжига до 1000 С масса образца увеличивается. При испытаниях в веде с температурой 360 С минимальное увеличение массы образца наблюдается после отжига с температуры 700 - 800 С. Наибольшую коррозионную стойкость сплав циркония приобретает в том случае, когда в результате отжига выделяются интерметаллические фазы, содержащие железо, никель и хром. Аналогичное явление наблюдается и у других сплавов, содержащих олово в широких пределах концентраций. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что изменение коррозионной стойкости сплавов вследствие различной термообработки определяется наличием в металле железа, никеля и хрома, а не олова. [42]
В процессе проведения термогравиметрического анализа ввоз-душной среде рост потерь массы образцов в случае нагрева прекращается при Г 700 - 800 С, а в интервале Г 800 - 7 - 1000 С наблюдается некоторое увеличение массы образцов, вызванное окислением железистых и других компонентов шлака. При проведении анализа в атмосфере азота образцы теряют массу при нагреве вплоть до Т 900 - f - 1000 С, без последующего прибавления массы. [43]
При более высоких давлениях кислорода КГ1, 1 мм рт. ст. на поверхности ( Mo, W) 6Sis оксид Si02 образуется в большем количестве, формируя защитную пленку, и в начальный период окисления наблюдается увеличение массы образца. При циклических медленных охлаждениях и нагревах в покрытии возникают трещины. В трещинах из-за пониженного давления кислорода происходит образование и испарение монооксида SiO, а также оксидов молибдена и вольфрама. Оксиды молибдена и вольфрама, образующиеся в процессе нагрева и охлаждения, приводят к расклиниванию трещин и росту их в глубь покрытия. Монооксид SiO, а также оксиды молибдена и вольфрама, образующиеся и испаряющиеся при высокой температуре, приводят к увеличению поперечного размера трещин. В результате этих процессов окисление образцов сплава сопровождается убылью их массы. [44]
Известные экспериментальные факты, позволяющие рассматривать кинетику термической деструкции диеновых эластомеров с точки зрения возможности проявления критических закономерностей, следующие [40]: аномальное возрастание скорости деструкции полибутадиена с увеличением скорости нагрева; аномальное увеличение скорости деструкции полибутадиена с увеличением массы образца. [45]
Страницы: 1 2 3 4