Увеличение - мощность - дуга
Cтраница 1
Увеличение мощности дуги позволило повысить чувствительность анализа в 100 раз, а также определять трудновозбудимые элементы: селен, иод, углерод и др. Таким образом, мощная дуга занимает промежуточное положение между обычной дугой переменного тока и искрой и является более универсальным источником. В спектре мощной дуги значительно ослаблены молекулярные полосы циана и окиси кремния. [1]
Вследствие увеличения мощности дуги может быть расширен диапазон толщин, свариваемых без скоса кромок. Так, при обычных режимах автоматической сварки в стык без скоса кромок может свариваться металл толщиной до 15 - 20 мм, тогда как при ручной дуговой сварке без скоса кромок сваривается металл толщиной не более 6 - 8 мм. При глубоком проплавлении основного металла уменьшается необходимое количество наплавленного металла и увеличивается возможная скорость сварки. Так, например, скорость ручной дуговой сварки металла толщиной 8 - 10 мм не превышает 6 - 8 м / час, а автосварка такого же металла выполняется при скорости 30 - 40 м / час. При использовании особых технологических приемов скорость автоматической сварки может быть повышена до 120 - 160 м / час. [2]
С увеличением мощности дуги возрастает производительность процесса проплавления. [3]
С увеличением мощности дуги области, нагретые выше определенной температуры, значительно увеличиваются ( фиг. [4]
Использование аргон-азотной плазмы и увеличение мощности дуги полюляет снизить открытую пористость покрытий до 10 %, а газопроницаемость в 5 раз. Определение размера пор методом ртутной 1 орометрии показало, что поры изменяются в диапазоне 0.01 - 10 мкм, ирнчем средний размер большинства пор порядка - 0.1 мкм. [5]
Увеличение погонной энергии, получаемое увеличением мощности дуги или уменьшением скорости сварки, увеличивает время распада аустенита. [6]
Повышение производительности плазменного напыления достигается увеличением мощности дуги ( увеличением силы тока) с одновременным повышением скорости плазменной струи и скорости полета частиц. [7]
Поэтому, добиваясь геометрического подобия сварочной ванны, чтобы сохранить оптимальные условия кристаллизации, следует снижать скорость сварки при увеличении мощности дуги и стремиться к постоянству произведения этих величин. [8]
Применение природного газа в качестве анодного с целью исключения разрушения катода тоже не дало ощутимого эффекта, так как по литературным данным [ I ] для увеличения мощности дуги при заданном токе и обеспечения максимальной теплопроводности от столба дуги в разрезаемый лист необходимо использовать в газовых смесях несвязанный водород, подаваемый в прикатодную область. Следовательно, водородосодержащие смеси не должны взаимодействовать с материалом катода. [9]
Увеличение расхода плазмообразующей среды приводит к обжатию плазменного столба дуги, ширина реза уменьшается, скорость резки возрастает, при этом напряжение тока дуги повышается ( рис. 2.18), что при крутопадающей характеристике источника тока равносильно увеличению мощности дуги. [11]
Процесс распространения теплоты в металле зависит от ряда факторов: эффективной тепловой мощности дуги, характера ее перемещения, размера и формы свариваемого изделия, тештофи-зических свойств материала. С увеличением мощности дуги области металла, нагретые до определенных температур, расширяются, а увеличение скорости перемещения дуги приводит к сужению этих областей в направлении, перпендикулярном оси шва, и сгущению изотерм перед дугой. [12]
Процесс распространения теплоты в металле зависит от ряда факторов: эффективной тепловой мощности дуги, характера ее перемещения, размера и формы свариваемого изделия, теплофи-зических свойств материала. С увеличением мощности дуги области металла, нагретые до определенных температур, расширяются, а увеличение скорости перемещения дуги приводит к сужению этих областей в направлении, перпендикулярном оси шва, и сгущению изотерм перед дугой. [13]
 |
Зависимость скорости эрозии электродов от плотности тока для различных типов электродов, полученная на 100-киловаттном плазменном генераторе с газовой стабилизацией. [14] |
Сотрудниками Темпльского университета был построен плазмотрон с подводимой мощностью 12 квт, использующий в качестве плазмообразующего газа аргон, проведено исследование зависимости теплового потока струи плазмы аргона от его мощности ( рис. 9) и получена зависимость среднемас-совой температуры потока плазмы от мощности дуги при расходе аргона 16 л мин. Из графика видно, что увеличение мощности дуги приводит к возрастанию температуры. [15]
Страницы: 1 2