Увеличение - мощность - дуга
Cтраница 2
Механизация основных операций дуговой электросварки ( подача электрода и перемещение дуги вдоль шва) может повысить производительность по сравнению с ручной сваркой примерно в 1 5 - 2 раза. Более резкое повышение производительности достигается увеличением мощности дуги. Эту возможность дает метод скоростной автоматической сварки под слоем флюса, при котором производительность повышается от 5 до 20 раз в зависимости от толщины свариваемого металла. [16]
 |
Зависимость микротвердости Н от глубины поверхностного слоя заготовок из стали 25ХНЗМФА ( / 18 мм. 52 5 мм / об. v - 15 м / мин. [17] |
Пластическое деформирование в процессе ПМО повышает, как и при обычном резании, твердость металла поверхностных слоев детали по сравнению с исходной твердостью материала заготовки. Особенностью процесса ПМО ( рис. 58) является то, что с увеличением мощности дуги микротвердость возрастает. [18]
 |
Схема процесса плазменного напыления. [19] |
Энергетические параметры, характеризующие режим работы плазменного распылителя, - энтальпия, температура и скорость плазменной струи. Они являются определяющими в нагреве распыляемого материала. С увеличением мощности дуги в дуговых плазмотронах интенсивно возрастают температура и энтальпия плазменной струи. Расход плазмообразующего газа оказывает большое влияние на эффективность процесса напыления. С увеличением расхода повышаются распыляющая способность плазменной струи, ее скорость и, соответственно, скорость напыляемых частиц. При возрастании расхода плазмообразующего газа свыше оптимальных значений существенно падают плотность покрытий и коэффициент использования порошка. [20]
При мощности режущей дуги 50 кВт скорости плазменно-дуговой и кислородной резки становятся одинаковыми при обработке стали толщиной 30 - 35 мм. С увеличением мощности дуги до 100 - 120 кВт полоса равных скоростей располагается в пределах 50 - 60 мм. [21]
В вертикальном положении такое направление совпадает с направлением выхода газовых и шлаковых включений, что благоприятно влияет на качество шва. В нижнем и потолочном положениях направления не совпадают. Поэтому для получения качества, одинакового по периметру стыка, благоприятными следует считать мероприятия, направленные на увеличение мощности дуги, а также массы и длительности существования сварочной ванны. С этой точки зрения благоприятной является интенсивная кристаллизация шлака на поверхности формирующих устройств. Закристаллизовавшийся шлак служит затем термоизоляцией, разделяющей поверхности формирующего устройства и жидкого металла. [22]
 |
Зависимость теплосодержания плазмообразуюших газов от температуры. [23] |
Малые дистанции напыления, близкие к длине начального участка плазменной струи, не всегда обеспечивают прогрев порошковых частиц и придание им необходимой скорости. Вместе с тем, возрастает опасность недопустимого нагрева напыляемого изделия. Наибольшие значения дистанции напыления характерны для ведения процесса с использованием ламинарной плазмы или низкого давления в камере. Существенно возрастает дистанция напыления с увеличением мощности дуги. [24]
В условиях эксплуатации трубопровода ( высокие давления транспортируемого продукта, температурные деформации в процессе эксплуатации, высокие монтажные напряжения и особая опасность разрушения трубопровода, связанная с близостью населенных пунктов и промышленных предприятий) от сварных соединений трубопровода требуются гарантированное качество и высокая надежность. Д-10-72, при этом производительность изготовления сварных секций труб на базе должна гарантировать достаточную эффективность процесса сварки по сравнению со сваркой неповоротных стыков труб в полевых условиях. Эти два требования часто накладывают определенные взаимоисключающие ограничения на величину параметров режима сварки. Так, повышение производительности связано с увеличением объема сварочной ванны, и это позволяет повысить скорости сварки и заполнения разделки стыка, что возможно за счет увеличения мощности сварочной дуги, а главным образом за счет увеличения сварочного тока. Однако поскольку увеличение мощности дуги приводит к повышению ее проплавляющей способности, оно ограничивается толщиной первого слоя шва, выполненного вручную. С другой стороны, чувствительность некоторых трубных сталей к термическому циклу лимитирует погонную энергию, в связи с чем требуется увеличение числа слоев, что приводит к снижению производительности сварки. [25]
Ввиду опасности и нежелательности перегрева основного металла стремятся производить сварку под флюсом швами малого сечения. В отличие от ручной дуговой сварки, как теперь установлено, нет нужды ограничиваться ниточными швами. В ряде случаев вполне допустимы или даже желательны швы с высоким коэффициентом формы, например получаемые благодаря поперечным колебаниям электрода. Но все сказанное относится к швам малого сечения. Увеличение сечения шва нельзя признать желательным ввиду неизбежного ( в случае, если не принимаются специальные меры) огрубления структуры и повышения опасности образования трещин. Если увеличение сечения шва достигается за счет уменьшения скорости сварки, а не путем увеличения мощности дуги при обычных скоростях сварки, трещин можно не опасаться. [26]
 |
Изменение скорости резки коррозионно-стойкой стали в зависимости от толщины листа. [27] |
Полый медный электрод может работать в холодном режиме как при прямой, так и при обратной полярности. Испытаниями установлено [44], что для плазмотронов с медными электродами при их работе на обратной полярности случайное возникновение двойной дуги не является аварийным режимом. Плазмотрон не выходит из строя, и резка не прекращается, так как под действием аэродинамических сил внешняя дуга растягивается и гаснет. Важнейшей особенностью плазмотрона с полым медным электродом, работающего на воздухе, является более высокая электрическая мощность, получаемая за счет увеличения рабочего напряжения дуги. На рис. 2.22 приведена зависимость изменения скорости резки от толщины листа. Процесс резки осуществлялся при мощности дуги 60 - 100 кВт, поэтому график представлен в виде зоны, верхний предел которой соответствует максимальной мощности, а нижний - минимальной. При оптимальных параметрах режимов работы плазмотрона качество резов получается хорошим. Поверхность реза обычно ровная и чистая, без грата и наплывов на нижней кромке. Снижение скоса кромок достигается за счет высокого рабочего напряжения, повышающего проникающую способность столба дуги. Ширина реза при силе тока 200 - 250 А находится в пределах 4 - 6 мм и при силе тока 300 - 350 А - 7 - 8 мм. При этом скорость резки была 1 6 - 1 8 мм / с, ширина реза 7 - 8 мм и процесс резки осуществлялся без каких-либо затруднений с полным прорезанием металла. При обычных существующих способах резки для выполнения реза на металле такой толщины требуется по меньшей мере увеличение мощности дуги в 1 5 - 2 раза, причем трудно обеспечить надежное прорезание на всю толщину листа и ширина реза значительно возрастет. [28]
Страницы: 1 2