Увеличение - мощность - завод
Cтраница 3
Из приведенных данных следует, что если исключить из анализа данные завода Б, поскольку завод реконструируется, то можно констатировать тот же вывод, какой был сделан и для двух предыдущих систем конденсации смолы ( трубчатые газовые холодильники и холодильники непосредственного действия), что доля сырья в себестоимости смолы увеличивается по мере увеличения мощности завода и, наоборот, затраты по переделу уменьшаются. [31]
 |
Тепловой баланс. [32] |
Увеличение расхода электроэнергии на собственное потребление объясняется тем, что для уменьшения разности температур в теплообменниках необходимо подавать теплую и холодную морскую воду в большом количестве, что приводит к необходимости использовать более мощные насосы. Предполагается, что при увеличении мощности завода доля мощности, потребляемая насосами, уменьшится. В настоящее время планируется строительство крупных заводов для производства электроэнергии этим способом. [33]
Каждое из слагаемых себестоимости может быть существенно уменьшено. Наиболее значительное снижение себестоимости достигается при увеличении мощности завода. [34]
Капитальные вложения в завод по очистке газа и производству серы с производительностью 2 5 млн. м3 / сут составляют 36 млн. долл. Приведенные цифры показывают несомненные преимущества строительства ПХГ вместо увеличения мощности завода. [35]
 |
Круг для смешения целлюлозы. [36] |
Смешение целлюлозы не является обязательной операцией. В дальнейшем с повышением однородности целлюлозы и с увеличением мощности заводов химических волокон надобность в такой операции, безусловно, отпадет. [37]
Капитальные вложения в завод по очистке газа и производству серы с производительностью 2 5 млн. м3 / сут составляют 36 млн. долл. Приведенные цифры показывают несомненные преимущества строительства подземного хранилища очищенного газа вместо увеличения мощности завода. [38]
В настоящее время в шламонакогштелях нефтеперераба - тывающих заводов СССР содержится около 3 млн. т нефтяных шламов, что ставит работу заводов в тяжелое положение. На целом ряде заводов отсутствуют территории для размещения новых шламонакопителей, которые требуются во все большем числе в связи с увеличением мощностей заводов. [39]
Многостадийный процесс получения и подготовки вискозы включает ряд последовательных операций: мерсеризацию и отжим древесной целлюлозы, измельчение и предсозревание щелочной целлюлозы, ксантогенирование, растворение, созревание, фильтрацию и обезвоздушевание вискозы. На современном заводе, выпускающем до 150 т / сутки вискозного штапельного волокна, 30 - 40 % всех производственных площадей отводится цехам, в которых производятся эти операции; при увеличении мощности завода до 500 т / сутки площадь химического цеха возрастает еще больше. [40]
Большинство заводов фталевого ангидрида в США, работающих на нафталине, используют процесс, разработанный совместно фирмами Chemibau и Von Heyden на стационарном слое катализатора. Недостатки этого процесса заключаются в небольшой производительности реактора, которая ограничена условиями теплоотвода. Это заставляло для увеличения мощности завода устанавливать серии реакторов, что отрицательно сказывалось на экономике производства. [41]
На шахтах, где охлаждение требуется в большом масштабе на глубине более 2500 м, затраты на циркуляцию охлажденной воды могут оправдывать замену ее льдом. Если принять во внимание скрытую теплоту таяния льда, охлаждающаяся способность каждого 1 0 л / с увеличивается приблизительно в четыре раза, таким образом сокращая массу воды, которая должна быть накачана из шахты назад к поверхности. Сокращение мощности накачки вследствие использования льда для переноса холода возмещает увеличение мощности охлаждающего завода, требуемой для производства льда, и невыполнимость получения энергии. [42]
Более детальная проработка показала, что освобождение площадки путем сноса ряда зданий и переноса коммуникаций делает и этот вариант нерентабельным, более дорогим, чем новое строительство. Протокол, утвержденный Госкомитетом по металлургии 16 июня 1965 г., предложил вполне разумный вариант некоторого увеличения мощностей завода за счет строительства двух обжиговых печей по тридцать камер в каждой в отдельно стоящем здании и реконструкции передела графитации путем перевода двух его секций на постоянный ток, а также реконструкции секций 4 5 6 и 7 на три секции П - об-разных печей. [43]
Рассмотрим методику анализа фирмы ASI. Во-первых, проанализирована целесообразность объединения производственной деятельности Эксперты ASI подсчитали, что выгода от объединения складывается из 2 млн дол. Таким образом, ожидаемая стоимость объединения составляет 08 5 млн дол 4 млн дол Рассматривая возможность расширения, эксперты ASI подсчитали, что вероят ность увеличения мощности завода до 20000 схем в неделю с использованием новой технологии равна 20 %, а стоимость расширения будет 10 млн дол. [44]
Снижение себестоимости переработки смолы по мере увеличения мощности заводов очень значительно. Снижение различных статей себестоимости по мере укрупнения заводов неодинаково. Например, затраты на воду, пар, электроэнергию, топливо, реактивы, достигающие в издержках по проведению производственных процессов примерно 35 - 50 %, по мере увеличения мощности завода изменяются почти пропорционально количеству перерабатываемой смолы и, следовательно, почти не дают экономии при укрупнении заводов. Амортизация, текущий ремонт и прочие затраты, связанные с оборудованием, занимающие в издержках по переработке смолы 30 - 35 %, изменяются соответственно изменению капиталовло-ний. [45]
Страницы: 1 2 3 4