Cтраница 4
С повышением мощности промышленного предприятия ( до некоторого верхнего предела) снижаются удельные затраты производства, а следовательно, и себестоимость единицы продукции. Одновременно с этим себестоимость продукции промышленных предприятий фран-ко-склад потребителя ( строительная площадка) в существенной мере определяется транспортными затратами на доставку сырья и материалов на завод и перевозку продукции с завода на строительную площадку. При заданном виде продукции это зависит от расстояний и условий перевозки. С увеличением мощности завода в сферу его обслуживания попадает все большая территория, следовательно, возрастают и транспортные затраты. Таким образом, возникает задача выбора таких мощностей предприятий, при которых сумма издержек производства и транспортных затрат будет минимальной. Существенное значение при этом имеет приспособленность сырья, поступающего на завод, и его продукции к перевозкам. [46]
Значительно расширилось производство растворителей, в том числе хлорорганических, что потребовало увеличения мощности заводов, производящих хлор. [47]
Мощность этих заводов ограничивается объемом производства, принятым на целлюлозно-бумажном комбинате, и поэтому всегда оказывается меньше мощностей заводов синтетического спирта. Перевозка же сульфитного щелока с нескольких целлюлозно-бумажных комбинатов в одно место экономически не оправдана, так как ликвидирует важнейшее экономическое преимущество сульфитного щелока, который в качестве отхода целлюлозной промышленности передается на производство спирта по очень низкой цене. Отрицательным является и то, что размещение целлюлозно-бумажных комбинатов, тяготеющих к основным лесным массивам и районам заготовки леса, не совпадает с тяготением заводов потребителей спирта к индустриальным центрам и приводит к дальним перевозкам спирта. Все это, вместе взятое, и определяет ведущую роль синтетического этанола в развитии промышленности технического спирта. С увеличением мощности заводов, а также благодаря проводимой на них комплексной механизации и автоматизации трудоемкость производства синтетического спирта систематически снижается. [48]
Рассмотрим использование производственных сточных вод в замкнутом цикле водоснабжения на примере одного предприятия, которое в настоящее время потребляет 80 тыс. м3 / сут воды, а в перспективе должно потреблять 100 тыс. м3 / сут. Основным источником воды является река. Вода, забираемая из реки, подвергается очистке на водопроводных очистных сооружениях и подается на завод для охлаждения оборудования и использования в технологических процессах. Отработанные воды, загрязненные маслопродуктами, механическими примесями ( в том числе красками) и химическими реагентами, поступают на очистные сооружения производственной канализации, после чего очищенные сточные воды в смеси с хозяйственно-фекальными стоками поступают на биологическую очистку на городские очистные сооружения. В связи с быстрым развитием города, увеличением мощности завода, а также вследствие того, что городские сооружения биологической очистки уже в настоящее время практически полностью загружены, встал вопрос о необходимости значительного расширения этих сооружений или о внедрении оборотной системы производственного водоснабжения предприятия с использованием очищенных сточных вод. Последняя дала бы возможность резко сократить забор воды из реки и сброс производственных стоков на городские очистные сооружения и использовать для нужд города освободившиеся мощности водопроводных и биологических очистных сооружений. [49]
Производственные выбросы заводов синтетических волокон еще недостаточно изучены. В частности, для Некоторых ингредиентов выбросов, образующихся в производстве волокна лавсан, не установлены ПДК в воздушном бассейне. В производствах волокон лавсан и капрон большую опасность представляет теплоноситель - динил, и этим объясняется его крайне низкая ПДК в воздушном бассейне - 0 01 мг / м3 - Как указывалось ранее, динил циркулирует в закрытой системе, но легко проникает даже через незначительные неплотности аппаратуры и коммуникаций ( см. с. Выполнение всех правил безопасности не исключает все же попадания динила в воздух рабочих помещений, а отсюда, через общеобменную вентиляцию, - в воздушный бассейн. Поскольку еще не разработан способ улавливания динила, для защиты воздушного бассейна при увеличении мощности заводов, применяющих динил, приходится использовать высотные выбросные вентиляционные трубы или сжигание по способу, предложенному для производства вискозного волокна. [50]
Значительно сложнее обстоит дело с оборудованием. По каждой группе агрегатов необходимо различное увеличение размеров и объема, а следовательно, тоннажа и стоимости оборудования. Значительная часть оборудования перерабатывающих заводов принадлежит к группе сосудистой системы орудий труда. Капиталовложения в эту часть оборудования изменяются почти прямо пропорционально весу оборудования. Вес нагревательной и охлаждающей аппаратуры ( кристаллизаторов, конденсаторов, теплообменников), стоимость которой составляет 20 - 25 % общей суммы капиталовложений на смолоперегонные заводы, должен возрастать почти пропорционально производственной мощности завода вследствие необходимости соответствующего увеличения поверхности нагрева или охлаждения. Вес ректификационных колонн должен возрастать также почти пропорционально производственной мощности завода вследствие необходимости увеличения числа деталей и внутренних элементов этих колонн ( например, перегородок с колпачками) для одинакового поперечного сечения аппарата на 1 т перерабатываемой смолы и для обеспечения одинаковой скорости поднимающихся паров. Капиталовложения, необходимые для сооружения сборников фракций, складов нафталина и антрацена ( стоимость которых в общих вложениях составляет 10 - 15 %), изменяются значительно медленнее, чем производственная мощность завода. В то же время по мере увеличения мощности завода и превращения его в предприятие централизованного типа возрастает потребность в складах для привозной смолы, для создания страховых запасов. Капиталовложения, необходимые для сооружения водо -, паро - и газопродуктопроводов, на долю которых приходится 5 - 10 % общей суммы капитальных вложений на сооружение завода, увеличиваются, причем размер этого увеличения равен примерно корню квадратному от показателя возрастания производительности завода. [51]