Износ - задняя поверхность
Cтраница 2
По мере работы износ задней поверхности все время опережает износ передней, пока площадка износа на задней поверхности не СОРЧЯНИ. С этого момента износ резко возрастает, так как разрушенное лезвие не может резать нормально. Наступает так называемый катастрофический износ инструмента, после которого для восстановления правильной геометрии зубьев фрезы приходится снимать большой слой металла с передней и задней поверхности зубьев. [16]
В отдельных случаях износ задней поверхности может привести к улучшению чистоты обработанной поверхности за счет выглаживающего действия площадки износа. [17]
Недостаточная интенсивность нарастания износа задней Поверхности на протяжении длительного периода времени работы протяжки является причиной того, что в производственных условиях этот вид износа редко используется в качестве критерия затупления. На остальных операциях работа прекращается при сильном нагревании или протяжек, или заготовок, при плохом сходе стружек или приваривании их к передним поверхностям зубьев. [18]
Длина контакта по мере износа задней поверхности меняется от минимального до максимального допустимого значения. [19]
Какие факторы способствуют уменьшению износа задней поверхности резца. [20]
В табл. 22 приведены допускаемые величины износа задней поверхности для фрез из быстрорежущей стали и фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава. По достижении допускаемой величины износа фреза должна быть переточена. [21]
При этом методе тепла возникает меньше, износ задней поверхности происходит в меньшей степени, что позволяет вести фрезерование с большими скоростями резания. [22]
На основании построенных по результатам экспериментов кривых износа задних поверхностей определяется зависимость стойкости-фрез от скорости резания. [23]
Для предотвращения влияния нароста на ошибки измерения износа задней поверхности при исследованиях зубья протяжек тщательно очищали леред измерением износа. Исследования показали, что интенсивность нарастания износа во времени неравномерна. [24]
На основании построенных по результатам экспериментов кривых износа задних поверхностей определяется зависимость стойкости-фрез от скорости резания. [25]
Переточку спиральных комбинированных твердосплавных сверл производят при износе задней поверхности режущей части на 0 07 - 0 09 мм. При этом ( так же, как и в процессе сверления) необходимо соблюдать особую осторожность, поскольку твердосплавные сверла достаточно хрупкие. [26]
 |
Схема образования. [27] |
При этом методе фрезерования тепла возникает меньше, износ задней поверхности происходит менее интенсивно, что позволяет вести фрезерование с большими скоростями резания. [28]
Обычно за критерий затупления режущего инструмента принимается ширина фаски износа задней поверхности или глубина лунки на передней поверхности. [29]
Находит применение метод определения радиального износа по ширине фаски износа задней поверхности и тангенсу заднего угла, хотя указанный метод в ряде случаев может привести к недопустимо большим погрешностям. [30]
Страницы: 1 2 3 4