Cтраница 3
Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругления режущей кромки равномерно увеличивается на ( протяжении всего периода работы протяжки: нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса скругления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругления происходит в малой степени ( за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. [31]
Затем сверло снимают со станка и при помощи 24-кратной лупы замеряют величину износа задней поверхности или уголков. [32]
Поэтому с целью обнаружения связи между критериями затупления протяжки [68] и величинами фасок износа задней поверхности зубьев была проведена специальная серия опытов. Установлено, что при протягивании стали 45 радиусам округления режущей кромки, равным 0 03 мм для черновых зубьев и 0 02 мм для чистовых зубьев, соответствуют фаски износа задней поверхности, равные соответственно 0 35 - 0 40 и 0 20 - 0 25 мм. Эти величины фасок износа и были приняты в качестве критериев затупления черновых и чистовых зубьев протяжки. [33]
О защитной роли нароста свидетельствуют и приводимые ниже данные о влиянии скорости резания на износ задней поверхности резцов из стали Р6М5 при точении стали 45 всухую. Для выявления роли перенесенных слоев обрабатываемого металла проводили профилографирование изношенных участков задних поверхностей с трассированием вдоль режущих кромок. Особенно это проявляется при скорости резания 30 м / мин. Причем вследствие влияния налипов линейчатый щуп по сравнению с алмазной иглой износ х3 регистрирует уменьшенным почти в 2 раза. При скорости же 5 м / мин, несмотря на наличие явного переноса обрабатываемого металла на контактные поверхности, износ во всех зонах задней грани растет непрерывно. [34]
Для сокращения затрат на расход инструмента рекомендуется червячные быстрорежущие фрезы своевременно перетачивать, не допуская износа задней поверхности зуба свыше 0 2 - 0 4 мм. [35]
Применение смазывающе-охлаждающей жидкости в процессе резания снижает износ передней поверхности, но существенно не влияет на износ задней поверхности. Износ твердосплавных резцов примерно аналогичен износу резцов из быстрорежущей стали, но тепловые факторы не имеют при этом такого значительного влияния. [36]
Расшифровка профилограмм и изучение микрофотографий позволили детально фиксировать все изменения режущей части твердосплавной пластинки: фаску износа задней поверхности, параметры очагов изнашивания передней и задней поверхностей пластинки ( см. рис. 64), изменение формы режущей части пластинки в результате воздействия термопластических деформаций. [37]
Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ задней поверхности. В табл. 22 приведены допускаемые величины износа передней поверхности для фрез из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом. [38]
На основании экспериментальных работ ВНИИ с резцедержав-кой, выполненной по указанной схеме, установлено, что при одинаковой интенсивности износа задней поверхности резца приращение размера обрабатываемых деталей замедляется благодаря определенной компенсации систематической погрешности. [39]
По данным А. М. Даниеляна [21] при обработке стали быстрорежущими и твердосплавными резцами наиболее закономерно во времени возрастает глубина лунки, затем ширина фаски износа задней поверхности. Другие элементы износа передней и задней граней резца в процессе работы изменяются менее закономерно и не могут быть использованы при выводе стойкостных зависимостей. Большинство исследователей устанавливает стойкостные зависимости на основе износа по задней поверхности, так как ширина фаски износа / гэ гораздо легче поддается измерению, чем глубина лунки. [40]
Масса изношенного материала будет растворена в стружке и на обработанной поверхности, причем износ передней поверхности определится количеством раствора в стружке, а износ задней поверхности - количеством раствора на обработанной поверхности. [41]
Из данных табл. 34 также следует, что покрытие TiN КИБ, несмотря на частичное нарушение сплошноости, все еще сдерживает развитие очага износа задней поверхности, а меньшая величина износа задней поверхности снижает тепловой источник по этой поверхности. [42]
Из данных табл. 34 также следует, что покрытие TiN КИБ, несмотря на частичное нарушение сплошноости, все еще сдерживает развитие очага износа задней поверхности, а меньшая величина износа задней поверхности снижает тепловой источник по этой поверхности. [43]
Из анализа результатов следует, что в отличие от износа задней поверхности радиус скругления режущей кромки равномерно увеличивается на ( протяжении всего периода работы протяжки: нет участков кривых, почти параллельных оси времени, которые всегда имеются на кривых износа задней поверхности. С увеличением скорости резания и толщины срезаемого слоя износ зубьев увеличивается. Закономерное изменение радиуса скругления режущей кромки в зависимости от параметров протягивания позволяет применять его в качестве критерия затупления. Выбор значений радиуса основывается на следующих положениях. Подавляющее большинство кривых идет плавно, без резких перегибов, что свидетельствует об отсутствии резкой интенсификации изнашивания и, следовательно, об отсутствии начала катастрофического изнашивания. Экспериментами, описанными ранее, было установлено, что изменение сил протягивания и температуры резания при нарастании радиуса скругления происходит в малой степени ( за исключением тех случаев, когда затупление чрезмерно велико), поэтому ориентироваться на их величины затруднительно. [44]
Увеличенное ( например, по отношению к резцам) значение заднего угла у фрез объясняется тем, что фрезы ( особенно шлице-прорезные и дисковые) работают с относительно малыми толщинами среза, когда радиус округления режущей кромки Q ( в целях уменьшения трения и износа задней поверхности) должен быть минимальным ( см. стр. [45]