Увеличение - объем - аппарат
Cтраница 2
Так как полимеризацию проводят при повышенных давлениях, с Увеличением объема ( диаметра) аппарата возрастает толщина стенки реактора, т.е. с увеличением объема аппарата значительную роль в процессе теплообмена играет термическое сопротивление стенки R. При этом термическое сопротивление стенки из стали Х18Н10Т толщиной 26мм составляет / Х 0 000158 м 2 - К / Вт или Х / б 630 Вт / ( м2 К), т.е. в данном случае термическое сопротивление стенки вносит основной вклад в сопротивление теплопередаче. Это наиболее распространено в практике суспензионной полимеризации ВХ для реакторов большого объема. [16]
При использовании сребренных труб, когда поверхность теплообмена развивается за счет более тонких, чем несущие трубы, ребер, уменьшение массы и стоимости приводит к увеличению объема аппарата. [17]
 |
Зависимость удельной поверхности теплообмена от активного объема.. -.| Реакторы, обогреваемые продуктами сгорания ( стрелками на рисунке показано направление движения дымовых. [18] |
Для сравнения конструкций теплообменных поверхностей удобнее всего использовать 131 ] удельную поверхность нагрева fyd, представляющую собой отношение по - верхности теплообмена к объе - му аппарата. С увеличением объема аппарата ( рис. 4) удельная поверхность нагрева при использовании греющей рубашки резко падает, а змеевиков или змеевиковой рубашки незначительно снижается. [19]
Для сравнения конструкций теплообменных поверхностей удобнее всего использовать [31] удельную поверхность нагрева fyd, представляющую собой отношение по - верхности теплообмена к объе - му аппарата. С увеличением объема аппарата ( рис. 4) удельная поверхность нагрева при использовании греющей рубашки резко падает, а змеевиков или змеевиковой рубашки незначительно снижается. [21]
 |
Первый реактор для получения фепольных смол. [22] |
При получении ФС в реакторе периодического действия основные проблемы обусловлены высокой экзотермичностью реакции. Эти проблемы еще более усугубляются с увеличением объема аппарата вследствие уменьшения отношения поверхности теплообмена к объему реактора и, следовательно, к количеству выделяющегося в реакции тепла. [23]
 |
Содержание инертных примесей ( в объемн. % в циркуляционном газе агрегата синтеза метанола при 300 am и различном соотношении Н2. СО в цикле и одинаковом составе свежего газа. [24] |
СО с 4 - 5 до 10 - 12 ( при содержании в газе 6 - 7 % С0) то объемная скорость снизится с 35 000 - 40 000 до 15 00 - 20 000 ч 1, а производительность колонны уменьшится в 2 - 3 раза. Для сохранения же производительности агрегата на прежнем уровне потребуется увеличение объема аппаратов высокого давления ( поковок) и удельных металловложений на 1 т метанола-сырца примерно в 1 5 - 1 8 раза. [25]
Еще сравнительно недавно в общей химической технологии использовали разнообразные опытные установки: камеральные, стендовые, полузаводские, наработочные, пилотные, опытно-промышленные. Назначение этих установок заключалось в масштабировании технологического процесса, которое велось строго постепенно, путем увеличения объемов аппаратов и производительности машин и механизмов. Технологический процесс считался хорошо отработанным только после наладки опытно-промышленного производства, масштабы которого были предельно близки к масштабам промышленного производства. Само понятие разработка технологического процесса относилось исключительно к опытным работам, а все работы в лаборатории считались предварительными. [26]
В то же время массообменные процессы нередко проводятся с очень высокими степенями превращения ( степенями извлечения компонента, например), приближающимися к 1 ( выходные концентрации здесь близки к равновесным) даже в большей мере, нежели это указано в приведенном выше примере. Совершенно очевидно, что повышением интенсивности поперечного ( нормального) переноса не удастся сколько-нибудь заметно скомпенсировать это увеличение объема РЗ аппарата. Здесь необходимы меры, ограничивающие Пр. [27]
Исходя из экономической эффективности, непрерывно увеличивают мощность вновь устанавливаемых машин и аппаратов. Например, мощность основных реакторов сернокислотного и аммиачного производства за последние двадцать лет возросла в 30 раз, а производительность адсорбционных установок в органической технологии увеличилась от десятков тысяч до миллиона кубометров в час обрабатываемого газа. Однако увеличение объема аппарата без значительного усложнения его конструкции возможно лишь до некоторого предела, уже достигнутого в ряде крупномасштабных систем, в том числе аммиачных и сернокислотных. Одновременно с усложнением конструкций затрудняется обслуживание крупных аппаратов. [28]
Увеличение давления воздуха при проведении реакции окисления от 6 - 105 до 10 1 105 Па способствует повышению выхода ДМТ. Но при этом следует учитывать энергетические затраты на компримирование и увеличение стоимости самих аппаратов, работающих при повышенных давлениях. Снижение давления в реакции окисления потребует в свою очередь увеличения объемов аппаратов ( оксидаторов и охлаждающих поверхностей), так как при этом возрастает унос л-ксилола с отходящими газами. Таким образом, оптимальные параметры процесса получения ДМТ подбирают опытным путем и вычисляют их экономическую целесообразность. [29]
Пиккова [59] и других авторов [72, 104] показывают, что массообмен происходит интенсивнее в зоне образования двухфазного потока, где линейная скорость газа большая и имеется максимальная разница скоростей жидкости и газа, что создает условия для интенсивной турбулизации межфазной поверхности. Значение других частей аппарата в массообмене сравнительно невелико. Опыты Джонстона [104] показывают, что увеличение количества переданного вещества отстает от увеличения объема аппарата. [30]
Страницы: 1 2 3