Увеличение - объем - реактор
Cтраница 1
Увеличение объема реактора ( масштабирование процесса) является одной из ответственнейших задач при проектировании промышленных агрегатов. [1]
С увеличением объема реактора труднее становится обеспечить полноту перемешивания по всему объему, ухудшается отношение Тр / Гр, являющееся основной динамической характеристикой объекта. На рис. 4.15 приведены АЧХ изодромных САДР с различным отношением тр к Гр. При полном отсутствии продольного перемешивания ( см. рис. 4.12) АЧХ не только исключительно резонансна, но и обладает крайне редким для технологических систем свойством периодичности резонанса. Полоса пропускания таких реакторов захватывает периоды колебаний, во много раз превышающие время пребывания в реакторе. [2]
При увеличении объемов реактора соблюдение соответствующих условий ( см., например, [26]) может нарушиться. Итак, математическое моделирование, в частности - химических реакторов, также связано с некоторыми размерными ограничениями. Поэтому тщательный анализ физико-химической основы модели является необходимой основой для успешного применения принципа математического моделирования. [3]
Кроме того, увеличение объемов реакторов не всегда обусловливает соответствующее увеличение производительности. Организация дополнительного внешнего теплообмена и установка наружного устройства для циркуляции реакционных растворов в производстве полимерных материалов не всегда оказываются эффективными. [4]
 |
Непрерывное ( а и ступенчатое ( б изменение концентрации. [5] |
Дополнительные капиталовложения, связанные с увеличением объема реактора смешения, часто оказываются не очень значительными. [6]
Следует отметить, что при увеличении объема реактора периодического действия его производительность на единицу объема падает в связи с тем, что продолжительность каждой стадии процесса растягивается из-за уменьшения эффективности теплопередачи и размешивания. Преимущества перевода таких производств с периодического на непрерывный метод очевидны и доказаны. Целесообразность перевода на непрерыз ный метод малотоннажных производств с небольшим количеством аппаратов требует технико-экономического обоснования в каждом отдельном случае. [7]
Следует отметить, что при увеличении объема реактора периодического действия его производительность на единицу объема падает в связи с тем, что продолжительность каждой стадии процесса растягивается из-за уменьшения эффективности теплопередачи и размешивания. Преимущества перевода таких производств с периодического на непрерывный метод очевидны и ( оказаны. Целесообразность перевода на непрерывный метод малотоннажных производств с небольшим количеством аппаратов требует технико-экономического обоснования в каждом отдельном случае. [8]
Как уже отмечалось ранее, с увеличением объема реактора возрастают трудности монтажа мешалки. [9]
С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как Хехст, Монтэдисон и другие, используют каскады из 2 - 3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов ( на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. [10]
Анализ динамических свойств типовых САДР показывает, что ни увеличение объема реактора, ни включение корректирующих устройств в обратную связь не могут обеспечить высокого качества очистки при неблагоприятных динамических характеристиках объекта. Одним из путей повышения качества очистки является переход к более сложным и совершенным САДР ( см. гл. Наравне с регулировочными средствами динамической коррекции изучаются и оптимизируются неавтоматические средства повышения динамического качества очистки - прежде всего дореакторные и послереакторные усреднители ( в гл. [11]
Зачастую вследствие того, что при осуществлении медленно протекающих реакций из-за непомерного увеличения объема реактора невозможно достичь равновесия, эти реакции осуществляются с намного меньшим выходом продуктов, чем могло бы быть в условиях равновесия. [12]
 |
Характер зависимости суммарного объема системы усреднитель - реактор от отношения объемов звеньев при заданном среднем качестве очистки. [13] |
Как следует из приведенных данных, стабилизировать качество реагентной обработки цианидов можно увеличением объема реактора. Другой путь, также требующий повышения объема XTG, - послереакторное усреднение автоколебаний. [14]
 |
Определение критического значения коэффициента передачи П - регулятора по амплитудно-фазовой характеристике разомкнутой системы. [15] |
Страницы: 1 2 3