Cтраница 2
Таким образом, устойчивость рассматриваемой системы зависит только от величины коэффициента передачи в цепи обратной связи и не зависит от параметров реакторов, определяющих лишь частоту возможных колебаний в системе. Например, увеличение объема реакторов приводит к уменьшению частоты этих колебаний. [16]
Под воздействием перемешивающих устройств скоагулированные хлопья разбиваются и в дальнейшем не восстанавливают своих размеров, что приводит к ухудшению осаждения, флотации. Кроме того, увеличение объема реактора может в некоторых случаях снизить качество очистки эа счет возрастания запаздывания. [17]
![]() |
Сравнительные данные методов алкилирования. [18] |
Было установлено, что проведение реакции по первому методу дает удовлетворительные выходы дитолилэтана. Но периодический процесс предполагает увеличение объема реактора при той же производительности, а также операции загрузки и выгрузки реактора после каждого опыта. Поэтому желательно проводить реакцию в непрерывной системе. [19]
Однако все это ведет к увеличению объема реактора и его стоимости. Следовательно, при радикально-цепных реакциях с квадратичным обрывом цепи имеется оптимум интенсивности излучения или концентрации инициатора, а при химическом инициировании-еще и оптимум температуры. Одна из возможностей снижения расхода инициатора ( обычно весьма дорогостоящего) состоит в постепенном или секционированном введении его в реактор, когда концентрация инициатора постоянно сохраняется невысокой. [20]
![]() |
Влияние увеличения объема реактора на область устойчивости ( а и полосу пропускания ( б автоматизированных ТСВ. [21] |
Используя разработанные методики расчета полосы пропускания автоматизированных ТСВ, обратимся к выяснению принципиально важного для практики вопроса о влиянии объема реактора на величину проскоков. Если ограничить динамический анализ рассмотрением условий устойчивости работы ТСВ, то увеличение объема реактора играет, несомненно, положительную роль при условии, что это объем интенсивного перемешивания. [22]
Процесс в ТФКС позволяет обеспечить любую глубину обессери-вания. Однако со снижением остйточного содержания серы в гвдро-генизате с I до 0 3 скорость обессеривают при прочих равных условиях уменьшается в 10 раз, так как в гидрогенизате накапливаются трудноудаляемые соединения серы. Снлжение скорости реакции ведет к необходимости соответственного увеличения объема реактора, что обеспечивается использованием нескольких последовательных реакторов. [23]
Применение щелочи в заметной степени снижает juxofl и чистоту ДВС. Увеличение концентрации воды в реакционной смеси и повышение температуры реакции приводят к тем же последствиям. Выбранная технологическая схема получения ДВС дает удовлетворительные результаты при увеличении объема реактора. [24]
Такое положение, когда уменьшение объема реактора ведет к улучшению динамического качества, заставляет по-новому взглянуть на методы дозирования во всасывающую трубу насоса, в нижнюю часть осветлителя и другие безъемкостные методы реагентной обработки. Если раньше эти методы воспринимались как средства повышения экономичности сооружений ценой ухудшения динамического качества, то объективный анализ позволяет выявить их динамическую целесообразность в условиях достаточно медленных колебаний нагрузки. Закономерное при объективном динамическом анализе явление левого смещения полосы пропускания при увеличении объема реактора распространяется и на более сложные законы регулирования. [25]
Тем не менее, применение катализатора повышенной активности снимает ряд проблем при организации производства полиэтилена высокой плотности. В первую очередь это касается снижения времени контакта катализатора с этиленом, что соответственно позволяет уменьшить объем реактора. Использование катализатора на основе диизобутилалюминийгидрида позволяет увеличить мощность полимеризационного агрегата в 3 - 4 раза при увеличении объема реактора только в два раза. [26]
При заданной производительности объем реактора должен, следовательно, быть значительно больше, что и необходимо учитывать при проектировании. В этом плане может показаться парадоксальным, что реакторы смешения ши эоко используют для сравнительно медленных жидкофазных реакций. Причиной является их дешевизна по сравнению с реакторами вытеснения. Увеличение объема реактора смешения мало влияет на стоимость выпускаемой продукции; это особенно справедливо для аппаратов, работающих при атмосферном давлении и изготовленных из недорогих материалов, например из низкоуглеродистых сталей. [27]
Тепловой эффект полимеризации формальдегида составляет около 15 ккал / молъ или 500 ккал / кг образуемого полимера. Однако с увеличением объема реактора отношение поверхности к объему уменьшается и отвод тепла через рубашку становится недостаточным. [28]
![]() |
Влияние объема реактора на полосу пропускания автоматизированной системы реа-гентной обработки ( Тл 1 мин. [29] |
Возьмем САДР с 1 % - ной статической точностью и постоянными времени: Тр 2 мин, Гд 1 мин. Допустим, необходимо повысить качество очистки в этой системе, уменьшить ее полосу пропускания. На рис. 4.14 представлены результаты вычисления АЧХ в диапазоне Тр 0 5 ч - 9 мин. Как видим, увеличение объема реактора действительно ведет к уменьшению интегральных оценок Аа р ( со), а снижение объема - к резкому нарастанию этих оценок. [30]