Увеличение - острота - надрез
Cтраница 2
Нейбера и Г.В.Ужика показано, что основным параметром, определяющим напряженное состояние у конструктивного концентратора напряжений, является радиус вершины концентратора. В частности, установлено, что с увеличением остроты надреза, т.е., с уменьшением радиуса надреза, предел выносливости уменьшается. Однако эта зависимость в области малых значений радиуса закругления надреза становится мало заметной. Как показали работы И.А.Одинга, С.Е.Гуревича, П.И. Кудрявцева и др. [295, 316], при достижении критического значения аа предел выносливости материала достигает минимального значения, после чего может практически оставаться постоянным и даже несколько повышаться. [16]
На образцах из литого полиметилметакрилата С толщиной 10 мм, размерами 10X38 мм и глубиной надреза 2 мм были проведены опыты по изучению влияния остроты надреза и размера образцов на скорость разрушения в материале. Из табл. 5.2 и рис. 5.34 видно, что с увеличением остроты надреза снижается разрушающее напряжение и, соответственно, уменьшается скорость разрушения. [18]
 |
Длительная прочность гладких и надрезанных образцов из стали. [19] |
Однако, если пластичность составляет менее нескольких процентов, то сопротивление ползучести уменьшается, указанное соотношение не обнаруживается. Обычно это соотношение различается [36, 37] для различных материалов или даже для одних и тех же материалов в зависимости от радиуса вершины надреза, глубины надреза, формы и размеров образцов с надрезом, способа получения надреза. По мере увеличения остроты надреза степень упрочнения возрастает до некоторого предела, затем при дальнейшем увеличении остроты надреза степень упрочнения уменьшается, в некоторых случаях происходит разупрочнение. [20]
 |
Четыре разновидности диаграмм нагрузка - прогиб для четырех различных материалов ( /, 2, 3 а 4 при одинаковой величине поглощенной энергии ( схема. [21] |
Деление At на Л3 и Лр связано с рядом методических трудностей, что лишает ударное испытание его основного преимущества - простоты. Чтобы избежать осциллографирования или других приемов, осложняющих ударное испытание, следует стремиться сократить величину Л3 и определять работу, оценивающую в основном наиболее важную для практики величину Лр. Это может быть достигнуто увеличением остроты надреза. [22]
В этом случае разделение работы на ее составляющие теряет практический смысл ввиду значительных погрешностей. Вместе с тем большое использование нашли практически такие же образцы, у которых работа зарождения трещины сведена до минимума увеличением остроты надреза. Существует еще несколько типов образцов по ГОСТ 9454 - 78 ( например, на рис. 6.4.2 г), работа зарождения трещины в которых сведена к минимуму. [23]
Одинаковые критические радиусы концентратора напряжений, обусловливающие появление нераспространяющихся усталостных трещин при кручении и изгибе, получаются, если испытывать круглые образцы с поперечным отверстием. При изгибе круглого образца с отверстием градиент напряжений % 2 3 / г, при кручении % 3 / г. С увеличением остроты надреза или уменьшением радиуса различие в градиентах уменьшается. [25]
Далее, из сказанного ясно, что жесткость стержня значительной толщины с острым надрезом больше жесткости стержня с пологим надрезом. Этот вывод подтверждается и тем показанным ниже фактом, что при остром надрезе объемность напряженного состояния ( наличие а2 0) начинает развиваться в стержне малой толщины ( d 3 мм), тогда как для стержня этой толщины, но с пологим надрезом ог. Объемность же напряженного состояния, как показано выше, увеличивает жесткость стержня. Увеличение жесткости стержня с увеличением остроты надреза подтверждается и непосредственно машинными диаграммами растяжения образцов толщиной 10 мм ( фиг. [26]
Страницы: 1 2