Износ - пресс-форма
Cтраница 2
 |
Подвод металла н отливкам различной конфигурации. [16] |
Температуру заливки сплава выбирают минимально допустимой, поскольку при ее повышении ускоряется износ пресс-формы, камеры прессования, поршня и ухудшается качество отливок. [17]
Кроме того, размеры детали могут подразделяться на размеры, зависящие от износа пресс-формы и не зависящие от износа пресс-формы. [18]
Прессованные изделия получаются с отклонениями в размерах вследствие колебаний усадки, неточности в изготовлении и износа пресс-форм. В табл. 88 приведены допуски для изделий, прессуемых из фенол - и аминопластов с различными наполнителями. [19]
Прессованные изделия получаются с отклонениями в размерах вследствие колебаний усадки, неточности в изготовлении и износа пресс-форм. В табл. 65 приведены допуски для изделий, прессуемых из фенол-и аминопластов с различными наполнителями. [20]
 |
Ребра жесткости в пластмассовых деталях.| Рекомендуемые радиусы закругления в зависимости от высоты стенки прессуемой детали. [21] |
При наличии радиусов закруглений облегчается течение массы в форме ( особенно у термопластов), уменьшается износ пресс-формы, облегчается извлечение деталей из формы, улучшается их внешний вид. [22]
Кроме того, размеры детали могут подразделяться на размеры, зависящие от износа пресс-формы и не зависящие от износа пресс-формы. [23]
Плюсовые отклонения размеров изделий вызываются уменьшением в составе шихты боя, укрупнением массы, увеличением количества добавки, износом пресс-форм, превышением температуры и времени выдержки. Минусовые отклонения вызываются противоположными факторами. [24]
Однако при этом облегчаются условия формования изделия, сокращается время смыкания пресс-формы, снижаются усилие прессования, время выдержки, износ пресс-формы и содержание влаги и летучих в материале. Время подогрева зависит от геометрических размеров таблеток и плотности материала в таблетках. [25]
Себестоимость изготовления деталей из пластмасс складывается из затрат на сырье и арматуру, заработной платы основных производственных рабочих, погашения износа пресс-форм и косвенных расходов. [26]
Предварительный подогрев таблеток в термостатах или высокочастотных установках сокращает время прессования примерно на 1 / 3, способствует удалению газов, уменьшает износ пресс-формы и значительно улучшает качество детали. [27]
Практика показала, что предварительный подогрев дает и другие преимущества: увеличивается текучесть материала, уменьшаются потребное удельное давление для прессования и износ пресс-формы, увеличивается скорость замыкания пресс-формы, повышается температура прессования, улучшаются физические, механические и электрические свойства, а также внешний вид изделия. [28]
Подогрев прессматериалов перед прессованием способствует удалению влаги и летучих, позволяет сократить технологическую выдержку при прессовании в 2 и более раза, снизить давление при формовании, уменьшить износ пресс-формы, увеличить температуру прессования. [29]
Удельное давление, необходимое для прессования материалов, предварительно подогретых в поле высокой частоты, вдвое ниже давления, применяемого при переработке неподогретых масс, что также способствует уменьшению износа пресс-форм. [30]
Страницы: 1 2 3 4