Износ - пресс-форма
Cтраница 3
Применение предварительного подогрева позволяет повышать температуру прессования в среднем на 30 С, сокращать время выдержки под давлением в 2 - 3 раза, понижать давление прессования; кроме того, значительно уменьшается износ пресс-форм, улучшаются условия и повышается производительность труда. [31]
 |
Влияние температуры предва рительного подогрева на продолжительность отверждения фенопластов. [32] |
Общие технологические достоинства таковы: повышается температура прессования в среднем на 30 С, сокращается время выдержки под давлением в 2 - 3 раза, понижается удельное давление прессования в среднем на 50 %, значительно уменьшается износ пресс-форм, существенно улучшаются условия и производительность труда. [33]
Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы: 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава; 2) если требуется два литника, то путем соответствующего определения размеров входных литников соединительные швы ( линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия; 3) длинные изделия должны оформляться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости; 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы; 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник; 6) по возможности следует избегать применения точечных литников; 7) длины литниковых каналов, особенно при впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов; 8) по возможности избегать искривлений или сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм; 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия; 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам должны быть одинаковыми. [34]
Пресс-формы изнашиваются в результате температурных колебаний в поверхностном слое оформляющей полости, гидродинамического действия потока и химического взаимодействия между материалом вкладышей и заливаемым сплавом. Износ пресс-формы зависит также от конструкции отливки и ее расположения в подвижной и неподвижной полуформах. На износ пресс-форм влияют условия их ремонта и хранения. Эти факторы сказываются и на. Чем больше факторов действуют одновременно, тем быстрее изнашивается пресс-форма. Величина износа, влияющая на погрешность размеров отливок, прямо пропорциональна числу отливок, полученных в данной преее-форме, и меньше всего завиеит от рассматриваемого номинального размера отливки. [35]
С повышением температуры плавления сплава первостепенное значение приобретает термостойкость; формоизменение и износ являются основной причиной выхода из строя пресс-формы при литье цинковых сплавов. Износ пресс-формы вследствие приваривания или налипания заливаемого сплава является также характерным явлением при литье медистых силуминов. [36]
Хромирование оформляющих изделие элементов значительно увеличивает износоустойчивость пресс-формы. Процесс износа хромированной пресс-формы протекает равномерно, с некоторым нарастанием IB конце, когда за счет местных нарушений хромового покрытия начинается его отслаивание. [37]
С увеличением текучести пресс-материала облегчается офор - мление изделий, удельное давление прессования может быть сни-кено. При этом износ пресс-формы уменьшается, легче подо-орать постоянный режим прессования, улучшается качество и повышается срок службы прессованных изделий. [38]
Повышенная шероховатость и матовость поверхности прессуемых изделий появляются при нарушении полировки формующих элементов пресс-формы. Изменение размеров изделия имеет место при износе пресс-формы, изменение формы изделия - при повреждениях пресс-формы. [39]
Износ пресс-форм выделяется в самостоятельную статью только в учете затрат формовых изделий. Отраслевой инструкцией по учету и калькулированию себестоимости износ пресс-форм и расходы по поддержанию их в рабочем состоянии и ремонту предусмотрено включать в состав РСЭО наряду с износом приспособлений целевого назначения и другими специальными расходами. Однако исходя из необходимости контроля за соблюдением сроков погашения стоимости пресс-форм в производстве формовых изделий, значительного удельного веса таких расходов, возможности прямого отнесения их на конкретные виды или группы РТИ, на многих заводах эти расходы выделяют в самостоятельную статью. [40]
Износ пресс-форм выделяется в самостоятельную статью только в учете затрат формовых изделий. Отраслевой инструкцией по учету и калькулированию себестоимости износ пресс-форм и расходы по поддержанию их в рабочем состоянии и ремонту предусмотрено включать в состав РСЭО наряду с износом - приспособлений целевого назначения и другими специальными расходами. Однако исходя из необходимости контроля за соблюдением сроков погашения стоимости пресс-форм в производстве формовых изделий, значительного удельного веса таких расходов, возможности прямого отнесения их на конкретные виды или группы РТИ, на многих заводах эти расходы выделяют в самостоятельную статью. [41]
Расход пресс-материала в значительной степени определяется также конструкцией гнезда пресс-формы, числом гнезд и другими конструктивными факторами. Большое влияние на расход пресс-материала оказывает состояние и степень износа пресс-форм. [42]
Литьевое прессование применяют в тех случаях, когда к деталям предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров и однородности структуры, при наличии глубоких отверстий с соотношением высоты к диаметру более 3, боковой и проходной арматуры. При этом методе значительно уменьшается трудоемкость по удалению грата, а также износ пресс-формы по сравнению с компрессионным методом. [43]
Зазоры между сопрягающимися деталями прессфор-мы должны обеспечивать выход воздуха из пор прессуемого изделия. Однако в такие зазоры не должен просыпаться порошок, так как это увеличивает износ пресс-форм и уменьшает точность - изготовления изделий. [44]
Переключение давления жидкости осуществляется автоматически при помощи переключателей. Снижение скорости опускания ползуна необходимо для предотвращения выброса материала из пресс-формы, а также уменьшения износа пресс-формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4