Cтраница 3
В этом направлении работают институты ВНИИАШ и абразивные заводы. На рис. 55 показано влияние режимов врезного шлифования закаленной стали 40Х твердостью HRC 48 - 50 и стали 15Х18Н12С4ТЮ на стойкость лент с абразивным зерном из белого электрокорунда. Увеличение величины поперечной подачи и скорости ленты существенно влияет на стойкость лент. Например, увеличение поперечной подачи в 2 раза при шлифовании стали 40Х вызывает снижение стойкости ленты с 200 до 95 мин, а при шлифовании стали 15Х18Н12С4ТЮ при тех же условиях стойкость ленты снижается примерно в 3 раза. Поэтому для успешного применения ленточного шлифования необходимо определить оптимальные условия и режимы обработки. [31]
Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработан-ных покрытий. Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0 005 - 0 01 до 0 03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 - 2 класса. Изменение же окружной скорости детали или продольной подачи стола ( шлифовального круга), а также режимов термообработки покрытий в интервале температур 200 - 400 С практически не влияет на чистоту поверхности. Более высокий класс шероховатости поверхности ( 10 - й) был получен при шлифовании злектрокорундовым кругом ( зернистость 16, твердость СМ1) при поперечной подаче 0 05 - 0 01 мм / дв. [32]