Увеличение - продольная подача
Cтраница 1
Увеличение продольной подачи ( SB) при заданной интенсивности съема припуска уменьшает опасность появления трещин или прижогов. [1]
Увеличение продольной подачи srt при шлифовании жаропрочных сплавов приводит к снижению удельной производительности и стойкости круга; при sn 0 2В наблюдается быстрый нагрев обрабатываемой детали. Рекомендуется применение подач 0 1 - 0 2В мм / об. дет. [2]
Увеличение продольной подачи приводит к увеличению толщины стружки, снимаемой одним зерном, а стало быть и к увеличению тепловых и силовых факторов процесса. В то же время увеличение подачи повышает производительность и снижает себестоимость. Поэтому для выбора подачи следует эти факторы оптимизировать. [3]
С увеличением продольной подачи параметр шероховатости поверхности повышается и точность зубьев снижается. [4]
С увеличением продольной подачи увеличивается производительность, но ухудшается шероховатость поверхности и точность. Когда шероховатость поверхности имеет большое значение, например, для колес авиационных и судовых двигателей и легковых автомобилей, подача уменьшается, для тракторных колес - подача увеличивается. Если диаметр обрабатываемого колеса значительно меньше диаметра шевера, то рекомендуется окружную скорость шевера уменьшить, а продольную подачу увеличивать, и, наоборот, когда шевер меньше колеса, то окружную скорость шевера следует увеличивать, а продольную подачу уменьшать. [5]
С увеличением продольной подачи на оборот круга при правке усилие шлифования уменьшается. [6]
С увеличением продольной подачи параметр шероховатости поверхности повышается и точность зубьев снижается. [7]
С увеличением продольной подачи уменьшается опасность образования трещин. Нельзя применять небольшие глубины шлифования, так как в этом случае происходит засаливание кругов и увеличивается число проходов для съема заданного припуска. Заточку твердосплавного инструмента кругами КЗ на универсально-заточном станке лучше проводить без охлаждения, так как при недостаточном расходе жидкости повышается опасность образования трещин. [8]
Для возможности увеличения продольной подачи следует уменьшить нагрузку максимально загруженных режущих кромок за счет перераспределения ее на неработающие или малонагруженные кромки. Нагрузку, приходящуюся на крайние зубья, распределяют на зубья а, лежащие за крайним работающим зубом, дальше от полюса профилирования Р, путем увеличения высоты головки этих зубьев ( фиг. Наружная поверхность этих фрез ограничивается не прямой линией А, параллельной к оси фрезы, а кривой линией В. Форма наружной поверхности зубьев фрезы определяется размерами изделия ( диаметром, числом и размерами зубьев) и принятыми за основу условиями резания и распределения нагрузки. Разные авторы проектируют фрезы исходя из разных условий распределения работы между отдельными зубьями: из равной загрузки зубьев, равного износа зубьев и пр. Слож ные кривые, получающиеся на основе теоретических расчетов, для упрощения изготовления фрез обычно заменяют дугой окружности. Иногда для выравнивания загрузки боковых режущих кромок по длине фрезы изменяют не только высоту ( фиг. [9]
Для возможности увеличения продольной подачи следует уменьшить нагрузку максимально загруженных режущих кромок за счет перераспределения ее на неработающие или малонагруженные кромки. Нагрузку, приходящуюся на крайние зубья, распределяют на зубья а, лежащие за крайним работающим зубом, дальше-от полюса профилирования Р, путем увеличения высоты головки этих зубьев ( фиг. Наружная поверхность этих фрез ограничивается не прямой линией А, параллельной к оси фрезы, а кривой линией В. Форма наружной поверхности зубьев, фрезы определяется размерами изделия ( диаметром, числом и размерами зубьев) и принятыми за основу условиями резания и распределения нагрузки. Разные авторы проектируют фрезы исходя из разных условий распределения работы между отдельными зубьями: из равной загрузки зубьев, равного износа зубьев и пр. Сложные кривые, получающиеся на основе теоретических расчетов, для упрощения изготовления фрез обычно заменяют дугой окружности. Иногда для выравнивания загрузки боковых режущих кромок по длине фрезы изменяют не только высоту ( фиг. [10]
Как видно, с увеличением продольной подачи от 0 3В до 0 4В удельная производительность несколько повышается, но резко падает стойкость круга. [11]
Время контакта круга с инструментом можно сократить путем увеличения продольной подачи ( до 6 - 8 мин. При вибрационном шлифовании значительно снижается температура в зоне заточки, что уменьшает опасность прижогов и трещинообразования. Заточка с подпружиненным суппортом позволяет исключить появление трещин и повысить производительность. [12]
В зависимости от режимов и условий шлифования силы резания с увеличением продольной подачи могут увеличиваться, оставаться неизменными или уменьшаться. Приведенные на рис. 7 зависимости Pf ( s) достоверны в пределах режимов и условий конкретного опыта и носят частный характер. Зависимость Pf ( s) в большинстве случаев имеет характер кривой 3 ( рис. 7); положение экстремума кривой 3 зависит от сочетания параметров режимов резания. [14]
Иногда экономически выгодно использовать станок в зоне [ vc, i l, когда для снижения себестоимости операции идут на увеличение продольных подач за счет уменьшения скоростей резания. [15]
Страницы: 1 2