Увеличение - продольная подача
Cтраница 2
При подходе резца к заготовке сила Ру равна нулю, поэтому сигнал рассогласования, управляющий скоростью вращения ротора электродвигателя п-ривода продольной подачи, будет максимальным, что приведет к увеличению продольной подачи до максимального значения и может вызвать поломку слабого звена в системе СПИД в момент врезания. Для этого случая в системе предусмотрензадатчикподачиврезания которыйпозволяет избежать поломки слабого звена системы СПИД во время врезания. Задатчик подачи врезания обеспечивает врезание на подаче, величина которой исключает возможность перегрузки системы СПИД, одновременно это благоприятно сказывается на переходном процессе регулирования. [16]
 |
Структурная схема электрической замкнутой системы автоматического регулиро. [17] |
Продольная подача не существенно влияет на процесс шлифования, но при правильном ее выборе выравнивается износ рабочей поверхности шлифовального круга. Увеличение продольной подачи приводит иногда к ухудшению чистоты поверхности. [18]
Продольная подача назначается после выбора скорости вращения заготовки. С увеличением продольной подачи повышается производительность шлифования за счет уменьшения основного времени, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности. Величина продольной подачи дается в долях ширины круга на один оборот заготовки. [19]
Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто - после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0 025 - 0 03 мм. Таким образом, как общий расход кругов так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [20]
Применяют заточку режущего инструмента периферией круга при предварительной обработке и торцом круга - при чистовой. Сокращение времени контакта круга с затачиваемой поверхностью достигается путем увеличения продольной подачи, уменьшения числа проходов круга и применения кругов с прерывистой рабочей поверхностью. [21]
Загрузка зубьев фрезы и толщина слоя, снимаемого каждым зубом фрезы, увеличиваются с увеличением расстояния от полюса профилирования. Крайние зубья, предварительно срезающие металл из впадины, нагружены значительно больше центральных профилирующих и поэтому их загрузка лимитирует возможность увеличения продольной подачи. Все три режущие кромки каждого зуба загружены тоже неравномерно. Боковые режущие кромки загружены также неодинаково: большие сечения снимает входящая кромка. В соответствии с этим и износ по зубьям и кромкам фрезы получается неравномерным. [22]
Загрузка зубьев фрезы и толщина слоя, снимаемого каждым зубом фрезы, увеличиваются, с увеличением расстояния от полюса профилирования. Крайние зубья, предварительно срезающие металл из впадины, нагружены значительно больше центральных профилирующих и поэтому их загрузка лимитирует возможность увеличения продольной подачи. Все три режущие кромки каждого зуба загружены тоже неравномерно. Боковые режущие кромки загружены также неодинаково: большие сечения снимает входящая кромка. В соответствии с этим и износ по зубьям и кромкам фрезы получается неравномерным. [23]
 |
Измерение углов резца шаблоном. [24] |
Качество заточки зависит от квалификации рабочего, производящего заточку, и характеристик шлифовальных кругов. С увеличением усилия прижима инструмента к шлифовальному кругу возрастает производительность труда, но одновременно могут возникнуть прижоги и трещины. При увеличении продольной подачи вероятность образования трещин уменьшается. [25]
Появление экстремальных точек кривых зависимостей PZ / i ( s) и Nf2 ( s) определяется силой удержания зерна в связке. На восходящей ветви рассматриваемых кривых с увеличением подачи s увеличивается сила резания. Растет нагрузка на отдельные зерна, однако она пока меньше, чем сила удержания зерна в связке ленты. Дальнейшее увеличение подачи приводит к нагрузкам, которые превышают силу удержания зерна. При этом возрастание Pz и N прекращается и начинается интенсивный износ ( осыпание зерен) абразивного покрытия ленты. При увеличении продольной подачи стола s от 2 5 до 10 м / мин тангенциальная составляющая силы резания увеличивается в 2 5 раза, а расход абразива Q до 2 раз. При подаче s больше 10 м / мин значение Pz снижается с 0 34 до 0 29 кгс / мм ( на 14 5 %), а расход абразива увеличивается в 4 - 10 раз. На рис. 9 область повышенного расхода абразива заштрихована. [26]
Появление экстремальных точек кривых зависимостей Pz - fi ( s) и N f2 ( s) определяется силой удержания зерна в связке. На восходящей части рассматриваемых кривых с увеличением подачи s увеличивается сила резания. Растет нагрузка на отдельные зерна, однако она пока меньше, чем сила удержания зерна в связке ленты. Дальнейшее увеличение подачи приводит к нагрузкам, которые превышают силу удержания зерна. При этом возрастание Р2 и N прекращается и начинается интенсивное изнашивание абразивного покрытия ленты в виде осыпания зерен. При увеличении продольной подачи стола s от 2 5 до 10 м / мин тангенциальная составляющая силы резания ( кривая 5) увеличивается в 2 5 раза, а расход абразива Q ( кривые 1 - 4) - до двух раз. При подаче s больше 10 м / мин значение Рг снижается от 3 4 до 2 9 Н / мм ( на 14 5 %), а расход абразива увеличивается в 4 - 10 раз. На рис. 8.17 область повышенного расхода абразива заштрихована. [27]
Режимы подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность шлифования и заданную шероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости. Скорость круга выбирают максимально допустимой для определенного вида шлифования, так как при этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. Круги должны иметь прочность, исключающую их разрыв при работе. При ручной подаче ук принимают меньше, чем при механической подаче, поскольку последняя более равномерна. С увеличением скорости УЗ уменьшаются время контакта круга с обрабатываемой поверхностью и температура нагрева заготовки. Однако появляется опасность возникновения вибраций. Нижний предел УЗ должен ограничивать появление прижогов, а верхний - исключать вибрации. Глубина t шлифования должна быть не более 0 05 поперечного размера зерна. При большей / поры круга быстро заполняются стружкой и круг засаливается. При шлифовании нежестких заготовок, а также заготовок из твердых металлов t также уменьшают. Продольную подачу snp принимают для обдирочного шлифования 0 4 - 0 85, а для чистового 0 2 - 0 4 высоты круга за один оборот заготовки. При увеличении продольной подачи растет производительность, но увеличивается шероховатость поверхности. [28]
Страницы: 1 2