Cтраница 2
Состав смеси приведен также на рис. П-13. Очевидно, что в рассматриваемом случае максимальный выход монохлорбензола ( Р) значительно меньше, чем в реакторе периодического действия, а селективность быстро снижается при увеличении превращения. [16]
Действительно, такая прямая изображает скорость отвода тепла как функцию от Т, в безразмерной форме; по мере увеличения степени превращения точка пересечения этой прямой с осью абсцисс движется от Т0) к Т 0 - АГад. При Le 1 величина Tg, определяемая из уравнения ( V40), движется влево; если Le 1, она, вероятно, движется вправо при увеличении превращения. [17]
Расчет показывает, что при А. Неоднородность потока приводит к уменьшению средней по сечению скорости превращения из-за изменения температурного профиля ( рис. 3.23), в то время как изменение концентрационного профиля приводит к увеличению превращения в слое. Суммарное влияние неоднородности распределения потока по сечению, по-видимому, незначительно и для многих практических случаев его можно не учитывать, тем более, что реально распределение потока по сечению строго не детерминировано, а зависит от многих факторов, определяющих для каждого конкретного случая укладку зерен в слое. [18]
![]() |
Безразмерные время пребывания и выходная температура в трубчатом реакторе с оптимальным температурным профилем для кон-секутивных реакций первого порядка из А Р Х (. / i 2. [19] |
При этом уменьшается производительность, так что следует найти компромиссное решение, которое обычно диктуется экономикой установки. Хорн 183186 нашел условия для получения максимальной производительности реактора при заданном выходе для двух параллельных реакций одного порядка. Оказалось, что для увеличения превращения температуру следует повышать. [20]
На рис. 42 показано влияние состава сырья на полимеризацию олефинов. Состав сырья характеризуется отношением суммы пропилена и и. Чем меньше это отношение, тем выше степень превращения, так как повышенная концентрация изобутилена в сырье способствует увеличению превращения олефинов. [21]
![]() |
Безразмерные время пребывания и выходная температура в трубчатом реакторе с оптимальным температурным профилем для консекутивных реакций первого порядка Ш A L P Х ( EJE 2. [22] |
Когда Л) 1дТ 0, выход увеличивается при снижении температуры. При этом уменьшается производительность, так что следует найти компромиссное решение, которое обычно диктуется экономикой установки. Хорн 183186 нашел условия для получения максимальной производительности реактора при заданном выходе для двух параллельных реакций одного порядка. Оказалось, что для увеличения превращения температуру следует повышать. [23]
В температурных пределах, обычных для жидкофазного крекинга ( 400 - 500), наиболее летучие углеводороды нагреваются выше своих критических температур, и только менее летучие углеводороды находятся в жидком состоянии под давлением. По мере увеличения давления более летучие углеводороды растворяются в большей степени в сжиженных тяжелых остатках, так что только при очень высоких давлениях мы имеем дело с истинной жидкофаз-ной ( или гомогенной) системой. Кроме того весьма сомнительно, чтобы действительно существовал жидкофазный процесс в обычном смысле этого слова. По мере увеличения превращения в жидкие углеводороды ( что достигается увеличением фактора времени при постоянных условиях температуры) отношение количества паров к количеству жидкости возрастает, так что такого рода процессы, несомненно, протекают в гетерогенной системе газ - жидкость. Влияние давления на характер продуктов крекинга находится в тесной зависимости от степени растворения продуктов крекинга в сжиженных маслах. [24]