Увеличение - продолжительность - старение
Cтраница 2
 |
Влияние продолжительности старения на твердость связки композиционного материал. при различной температуре ( в С. [16] |
Анализ микроструктур связки композиционных материалов показывает, что по границам зерен наблюдается большая травимость, возрастающая с увеличением продолжительности старения. Повышение продолжительности старения увеличивает протяженность темных зон, начинающихся от границ зерен вглубь. [17]
В аустенито-ферритной стали независимо от чистоты при большом количестве питтингов они мельче и с увеличением продолжительности испытаний или увеличении продолжительности старения питтинг увеличивается в основном в диаметре, глубина изменяется мало. [19]
 |
Распределение окисленных структур по сечению резинового образца ( 1, 2, 3 после старения каучука БСК в течение 3 сут при 90 С. [20] |
По результатам МТА было установлено, что при старении уплотнений степень окисления резины по свободному контуру уплотнений практически остается постоянной, а в центре сечения уплотнения возрастает с увеличением продолжительности старения. Этот результат свидетельствует о подавлении процессов окисления в резине при действии напряжений сжатия. [21]
Анализ зависимостей потерь массы от продолжительности старения ( рис. 3, а и б) показывает, что они могут быть представлены двумя прямыми, причем скорости потерь массы с увеличением продолжительности старения снижаются. [22]
При исследовании теплового старения различных композиционных материалов было показано, что на первой стадии теплового старения происходит дополнительное структурирование полимера. Увеличение продолжительности старения на этой стадии сопровождается разрывами связей и образованием новых. Эти превращения отражаются на изменении плотности композиционного материала, его однородности, изменении числа и размеров дефектов. Различие в термических коэффициентах линейного расширения связующего и наполнителя нередко приводит к появлению значительной дефектнос-ти в пограничных слоях, что отрицательно влияет на комплекс свойств материала. [23]
Как видно из табл. 1.16, у образцов, полученных при 90 С, средний размер кристалликов заметно больше минимального. При увеличении продолжительности старения относительная величина кристалликов остается постоянной или немного возрастает. [24]
В условиях малой продолжительности старения, невысокой температуры и промывки водой с низким рН некристаллизующиеся гели образуют ксерогели с тонкопористой структурой. Напротив, увеличение продолжительности старения, рН золя и промывных вод, а также адсорбция катионов благоприятствуют образованию сравнительно крупнопористой структуры. Поскольку эти факторы определяют рост и срастание первичных частиц, можно думать, что наблюдаемое экспериментально увеличение объема и радиуса пор обусловлено увеличением размеров элементов структуры и прочности их связи друг с другом. [25]
Упрочнение с увеличением времени старения на восходящей ветви кривых может быть вызвано разными причинами. Рост прочностных свойств с увеличением продолжительности старения в этих случаях обусловлен возрастанием химического упрочнения и торможения дислокаций полями упругих напряжений из-за укрупнения выделений ( в частности, зон Ш, ам. [26]
Как видно, по мере увеличения продолжительности старения объем пор в обоих случаях монотонно возрастает. Абсолютное значение величины объема пор для образцов, полученных в присутствии уксусной кислоты, значительно больше, чем полученных из гидрогелей. Аналогичная зависимость наблюдается и для преобладающего радиуса пор. [27]
На рис. 3.47 показано изменение термического коэффициента линейного расширения в зависимости от продолжительности старения. Из рисунка видно, что с увеличением продолжительности старения этот коэффициент уменьшается, что необходимо учитывать при проектировании и расчете конструкций, в которой используется данный компаунд. [28]
Повышение температуры старения выше 400 С, а также увеличение продолжительности старения при 400 С более 3 ч приводит к возникновению склонности к меж-кристаллитной коррозии. [29]
Повышение температуры старения выше 400 ( ], а также увеличение продолжительности старения при 400 С более 3 ч приводит к возникновению склонности к меж-крпсталлитпой коррозии. [30]
Страницы: 1 2 3