Увеличение - продолжительность - старение
Cтраница 3
В процессе термообработки на воздухе увеличивается плотность исследуемых пленок, уменьшается способность их растворяться в серной кислоте. Степень кристалличности, определенная методом рентгеновского анализа, не изменяется с увеличением продолжительности старения при различных температурах и остается на уровне исходного значения. Таким образом, рассмотренное изменение свойств пленок полиимида может быть отнесено за счет образования сшитых структур. [31]
Скорость изменения с увеличением рН геля возрастает. Как видно из табл. 5.3, характер изменения структуры ксерогеля со временем преобразуется: хотя во всех случаях при увеличении продолжительности старения средний радиус пор непрерывно возрастает, однако на первом этапе в течение первых 24 ч увеличение радиуса пор происходит только за счет уменьшения плотности упаковки, размер частиц при этом остается постоянным. На втором этапе, при более длительном созревании, наряду с ростом радиуса пор увеличивается и размер глобул. Первый период созревания был назван авторами физическим старением, второй - химическим. На стадии физического старения изменения структуры при вариации рН среды обратимы. Изменения структуры, происходящие на стадии химического старения, необратимы. При одинаковой глубине созревания пористая структура силикагеля не зависит от рН геля. [32]
 |
Константы сополимеризации этилена с пропиленом в присутствии различных каталитических систем. [33] |
При прочих равных условиях в присутствии таких каталитических систем, как A1 ( C6H13) 3 / VC14, продолжительность старения катализаторов не оказывает влияния на характеристическую вязкость сополимеров. В присутствии каталитических систем типа 1В VAc3 / Al ( G2H5) 2Gl или VOC13 и алкилалюминийди - или сесквихлорида 13 характеристическая вязкость продуктов повышается с увеличением продолжительности старения катализатора. [34]
 |
Кривые распределения кристаллов по размерам для цеолитов типа X. [35] |
Кривые рис. 1 показывают, как изменяется дисперсность кристаллов цеолита X и продолжительность процесса кристаллизации геля только в результате увеличения времени его старения при комнатной температуре. Данные рис. 1 подтверждают сделанный ранее [3] вывод, что образование зародышей кристаллов цеолитов происходит уже в процессе старения силикаалюмогелей. Количество образующихся зародышей должно расти с увеличением продолжительности старения, чем и объясняется наблюдающееся ускорение кристаллизации гелей по мере старения. [36]
Q OlkX), может находиться в когерентной связи с ним и обладает упорядоченной структурой типа CusAu. Однако форма частиц сильно зависит от состава и обработки. Уменьшение скорости охлаждения при закалке с 1200 С или увеличение продолжительности старения при 950 С приводит к укрупнению частиц. [38]
 |
Влияние продолжительности старения при 500 С ( а и 400 С ( б на изменение формы ( при охлаждении. [39] |
На рис. 2.40 показано влияние продолжительности старения на спонтанное изменение формы в процессе охлаждения сплавов, состаренных при постоянной температуре. Как показано на рис. 2.40, а, при увеличении продолжительности старения при 500 С спонтанное изменение формы происходит с большим затруднением. При старении свыше 16 ч обратное превращение формы не наблюдается. Но после старения при 400 С в течение 72 ч обратное превращение формы происходит уже при комнатной температуре. [40]
 |
Влияние продолжительности старения на Т превращения сплавов Ti - 51 % ( ат. Ni. [41] |
При обратном превращении определяются только точки Ag и A f, так как мартенситное превращение имеет большой температурный гистерезис и кривые обоих превращений накладываются одна на другую. Можно отметить, что в отличие от того большого влияния, которое оказывает продолжительность старения на повышение М, Мs в начальный период старения не изменяется. Это обусловлено существенными различиями обоих процессов, однако детали механизма не ясны. При увеличении продолжительности старения М, Mf, А повышаются, а при продолжительности старения более 10 ч ( 36 кс) становятся почти постоянными. Наблюдаемая кинетика обусловлена тем, что при указанной продолжительности завершается выделение Ni из пересыщенного твердого раствора, образовавшегося в результате закалки. [42]
 |
Электронограмма от 3-фазы сплава МА21 через 3 мес естественного старения. а - после упрочняющей термообработки. б - после СПД. [43] |
Следовательно, механические свойства сплава МА21 зависят не только от перехода 0-фазы в равновесную фазу AlLi, но наибольшее упрочнение наблюдается в процессе структурных изменений, предшествующих этому превращению. Вероятно, существенное влияние на прочностные свойства сплава оказывает характер связи между частицами 6-фазьг и матрицей. При наличии когерентной связи достигается наибольшее упрочнение; в процессе коагуляции и укрупнения частиц 9-фазы когерентная связь, по-видимому, нарушается и наблюдается разупрочнение сплава. Что касается свойств сплава, деформированного в режиме СП течения, то наложение нагрева не приводит к резкому снижению уровня прочностных характеристик-по крайней мере, в первые 6 - 10 ч, как после ВТМО и серийной обработки. Лишь с увеличением продолжительности старения до 100 ч наблюдается тенденция к снятию эффекта упрочнения, вызванного закалкой с температуры СПД. [44]
Страницы: 1 2 3