Увеличение - производительность - аппарат
Cтраница 1
 |
Конструктивная схема аппарата с мембранами из U-образных полых волокон. [1] |
Увеличение производительности аппаратов со спиральными фильтрующими элементами достигается максимальным развитием площади мембран за счет увеличения их ширины ( до 900 мм) и длины ( до 3 м), присоединения к фильтроотводящей трубе нескольких пакетов и установки в аппарате нескольких спиральных фильтрующих элементов. [2]
Увеличение производительности аппарата приводит к увеличению окружной скорости водовоздушной смеси в гидроциклоне и, следовательно, центробежного ускорения, определяющего скорость отделения пузырьков. Испытания полупромышленного вихревого флотатора показали возможность очистки воды в нем с эффективностью до 68 %, причем с увеличением производительности в 1 5 раза ( при увеличении давления воды перед аппаратом) эффективность очистки воды не снижалась. Влажность пены, отводимой из верхнего патрубка аппарата, в зависимости от вида и концентрации флотируемой примеси может регулироваться перемещением дросселя в нижней части гидроциклона. Подбором окружной скорости и ее градиента по радиусу в гидроциклоне можно получить практически любой желаемый размер пузырька и создать таким образом большую удельную поверхность раздела газ - жидкость. [3]
Увеличение производительности аппаратов оказывает существенное влияние на снижение удельного расхода территории и капитальных затрат. Это позволяет установить насосы, компрессоры и др. машины порознь, открыто, приблизив их к основному технологическому оборудованию и соответственно уменьшить протяженность коммуникаций. [4]
Увеличению производительности аппарата по жидкости способствует закругление зигзагообразного канала. В связи с этим зигзагообразные перегородки были выполнены из наклонных плоских поверхностей, сопряженных цилиндрическими поверхностями. [5]
Для увеличения производительности аппарата в его корпусе помещают несколько мембранных элементов с U-образным расположением полых волокон. Мембранные элементы монтируют в трубной решетке или устанавливают вдоль оси аппарата. Производительность установки определяется числом устанавливаемых в них аппаратов и может меняться в широких пределах. [6]
 |
Примерная установка аппарата для восстановления Т1С14 магнием в производственном помещении. [7] |
Для увеличения производительности аппарата часть избыточного тепла отводят обдувкой реторты воздухом, подаваемым в кольцевой зазор между печью и ретортой. [8]
Для увеличения производительности аппарата ВА путем уменьшения цикла его работы в реакционную массу вводят 0 01 % CoSO4 от массы а-целлюлозы. Соли кобальта являются катализатором при окислительной деструкции целлюлозы, благодаря этим добавкам продолжительность деструкции щелочной целлюлозы уменьшается при одновременном снижении температуры этого процесса. [9]
 |
Пробное давление при гидравлическом испытании. [10] |
При увеличении производительности аппарата его удельный объем должен уменьшаться. [11]
Оригинально решена задача увеличения производительности аппарата хлорирования Б. Е. Беркманом [233], предложившим отводить тепло реакции за счет испарения части хлорируемого бензола. Хлорирование бензола по этому методу было осуществлено в производстве и показало высокую производительность реакционного аппарата. [12]
Повышение давления способствует увеличению производительности аппарата. [13]
Наибольший эффект в увеличении производительности аппаратов при этой же температуре достигается применением ТГК, который при комбинированном использовании пластин сетки и ТГК в модели 8 возрастает до 900 % по отношению к базовому варианту. Применение модели 8 без учета коэффициентов масштабности при переносе результатов исследований на промышленные аппараты позволяет ожидать достижение удельной производительности аппаратов до 452 480 м3 / м3 в сутки при температуре процесса 26 28 С. Удельная производительность модели 9 при работе с ТГК значительно ниже и составляет около 220 м3 / м3 - сут. [14]
На практике с целью увеличения производительности аппарата в каждом отдельном случае устанавливается оптимальный режим, например, определенное время пребывания реагирующих веществ в реакционной зоне. Обычно степень превращения принимается равной 85 - 90 % от равновесной. Следует иметь в виду, что это справедливо лишь при / Сс1; при Кс 1 реакция рассматривается как. [15]
Страницы: 1 2 3 4