Увеличение - производительность - аппарат
Cтраница 4
Основная особенность аппаратов МФА, представляющая интерес с точки зрения нормирования, постепенное ухудшение характеристик этих аппаратов по механическому уносу гликоля со временем их наработки. В результате многолетнего статистического анализа уносов гликолей в многофункциональных аппаратах подготовки газа, проведенного, в частности, на сеноман-ских УКПГ Уренгойского и Ямбургского месторождений, установлено, что этот унос со временем наработки увеличивается от 1 - 4 г до 30 г / 1000 м3 ( и более) примерно через 9 - 10 мес наработки, причем значение уноса возрастает при снижении рабочего давления и увеличении производительности аппаратов по газу. Динамика уноса связана с особенностями работы фильтрационной части многофункциональных аппаратов. Из-за большой нагрузки по жидкости и высокого содержания мехпримесей в РДЭГ уже через 3 - 4 мес после ревизии фильтр-патроны забиваются мехпримесями, что приводит к возрастанию перепада давления в фильтрационной части аппаратов и, как следствие, к повышению выноса ДЭГ с осушенным газом. Кроме того, по данным ТюменНИИГипрогаза, иногда наблюдается несколько неожиданный эффект - повышенный унос ( до 40 г / 1000 м3) гликоля сразу после пуска отремонтированных многофункциональных аппаратов. Этот эффект повышенного уноса имеет место очень короткое время, обычно в течение нескольких суток, с дальнейшим его резким снижением и последующей стабилизацией. Следовательно, указанную особенность можно практически не учитывать при нормировании расхода гликоля на установках осушки, принимая за начальный именно стабилизированный унос. [46]
Большие куски древесины используются в производстве для первичных аппаратов всех типов. Дальше древесину не измельчают, так как это приводит к дополнительным затратам электроэнергии и рабочей силы, к потерям древесины в виде опилок, а также дает уголь, не отвечающий по размерам требованиям ГОСТ. Но измельчение древесины ведет к увеличению производительности пиролизных аппаратов. [47]
В СССР проведены работы по совершенствованию конденсаторов и холодильников газов дистилляции. Новая колонна дистилляции треста но конструкции, она обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи - и 2 - 3 раза выше, чем у известных до сих пор конденсаторов и холодильников газа дистилляции. Металлоемкость колонны дистилляции значительно снижена при одноврс-м снном увеличении производительности аппарата в 1 5 - 1 7 ра-за при тех же габаритах. [48]
Предварительная полимеризация осуществляется как при атмосферном давлении, так и при давлении выше атмосферного. Использование аппарата предварительной полимеризации позволяет наряду с обеспечением интенсивного подогрева расплава до температуры начала реакции вести процесс при значительно большем содержании воды. Достигаемое при этом ускорение реакции является еще одним фактором, обусловливающим увеличение производительности аппарата полимеризации. [49]
Из приведенных данных видно, что концентрация головных примесей происходит в основном с 17 - й верхней тарелки. Начиная с 17 - й тарелки, концентрационная часть колонны не работает на укрепление головных примесей и полностью не загружена ими. При этом из-за удлинения времени контакта пара со стекающей флегмой в выварной части колонны можно ожидать, во-первых, выделения тех примесей промежуточного характера в ЭАФ, которые при работе по обычной схеме не выделяются, во-вторых, улучшения качества эпюрата, а следовательно, и ректификата и, в-третьих, увеличения производительности аппарата за счет большей подачи спирта-сырца в эпюрационную колонну и большего отбора ректификата из ректификационной колонны. [50]
Сушка и гранулирование в кипящем слое пока еще сопряжены с большими трудностями. При переработке термочувствительных материалов по схемам, показанным на рис. VII-42, приходится значительно снижать начальные температуры газов, что для многотоннажных производств экономически нецелесообразно. Например, максимально допустимая начальная температура газов при сушке и гранулировании аммофоса в кипящем слое не превышает 170 С, тогда как в распылительных сушилках аммофос высушивается при 650 С. С увеличением производительности аппарата гидродинамика кипящего слоя изменяется и возникает неравномерное температурное поле. Затруднительно также равномерное распределение распыленного материала в объеме кипящего слоя. [51]
При повышении давления в реакционном объеме увеличивается плотность и уменьшается линейная скорость реагирующего газа. Поэтому при постоянном реакционном объеме увеличивается продолжительность контакта газов с топливом, что приводит к сокращению потребной длины реакционной зоны и увеличению производительности реактора. Увеличение давления приводит к уменьшению коэффициента молекулярной диффузии. Однако повышение температуры реагирования в связи с увеличением производительности аппарата значительно компенсирует отрицательное влияние коэффициента диффузии на суммарную константу скорости реагирования. [52]
 |
Контрольный фонарь. [53] |
В аппарате конденсируется 99 % поступающих в него па -, ров кислоты. Пары азотной кислоты при температуре 80 - 85 подаются обычно в верхний коллектор, концентрированная кислота с растворенными в ней окислами азота выходит при 30 - 36 через нижний коллектор. На некоторых установках конденсаторы работают по принципу противотока. При использовании принципа параллельного тока сопротивление уменьшается благодаря чему возможно увеличение производительности аппарата - Контрольный фонарь. Представленный на рис. 97 контрольный фонарь служит для наблюдения за равномерной подачей азотной кислоты в концентрационную колонну. Азотная кислота подается в-центральную трубу диаметром 57 мм, открытую сверху. В верхней части трубы имеется продольная щель шириной мм и глубиной 150 мм. Кислота из центральной трубы через щель переливается в кольцевое пространство, образованное внешней трубой. Верхняя часть, подающей трубы помещена в стеклянный цилиндр, зажатый между фланцами. Для отсчета высоты струи наблюдательное стекло снабжено шкалой с делениями; каждому делению соответствует определенный расход жидкости в единицу времени. [54]
В большинстве случаев обработка воды для однотрубного транспорта тепла может производиться по простейшим схемам без подогрева воды до высокой температуры. Это особенно важно, так как хорошо увязывается со схемой подогрева воды паром из отборов и решает вопрос о защите сетевых подогревателей от загрязнений. Одной из таких схем является схема коагуляции воды в напорных фильтрах с последующим Н - катионированием с голодной регенерацией. Для электростанций большей мощности, которые рассчитаны на отдачу 1 000 Гкал / ч и больше, необходимо стремиться к увеличению производительности аппаратов, так как число их уже исчисляется десятками. [55]
 |
Зависимость удельной производительности модели сепаратора Q от длины L, диаметра D, объема Утгк и времени выдержки пенной системы. [56] |
Влияние конструкции ТГК на производительность сепаратора рассмотрено на примере ТГК, составленного из трех секций различного диаметра в сочетании с КДФ и без него. Секции ТГК диаметром 20, 36, 65 мм одинакового объема были соединены по принципам последовательного расширения и сужения системы по ходу движения газонефтяной пены. Сравнение полученных экспериментальных данных позволяет заключить, что удельная производительность расширяющегося ТГК в блоке с сепаратором в 1 6 раза выше производительности сужающегося ТГК. Это обусловлено созданием благоприятных условий для увеличения размеров пузырьков газа при росте диаметра ТГК по ходу перемещения потока, что при снижении скорости движения пены существенно снижает ее стабильность и, следовательно, обеспечивает увеличение производительности аппарата. [57]
Страницы: 1 2 3 4