Увеличение - производительность - обработка
Cтраница 1
Увеличение производительности обработки может быть получено как путем увеличения vp, так и путем увеличения К. Увеличение УР может быть достигнуто при использовании систем регулирования МЭЗ в рабочие периоды цикла. [1]
Для увеличения производительности обработки точечное касание инструмента с обрабатываемой поверхностью должно быть заменено касанием по линии. Для шлифования применявшихся в лопатках двигателей прежних типов поверхностей вращения, винтовых и спиральных, касание по линии легко осуществить, применяя метод копирования. В частности, при обработке этих поверхностей получили распространение фасонные шлифовальные круги, профиль которых соответствует образующей данной криволинейной поверхности. [2]
Для увеличения производительности обработки при тонкой доводке деталей необходимо обеспечить повышенную шаржируемость зерен в притир, т.е. работу их в закрепленном состоянии. [4]
Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительности обработки в 1 5 - 15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. [5]
Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. [6]
Все большее внимание обращается и на динамические свойства станка, поскольку постоянно требуется увеличение производительности обработки. С другой стороны, поскольку основной задачей станка является обеспечение требуемых метрологических характеристик обрабатываемых деталей ( при обеспечении необходимой экономичности и производительности обработки), очевидно, что к основным показателям самого станка следует отнести его метрологические характеристики. Последнему обстоятельству при конструировании и производстве станков в настоящее время еще не уделяют достаточного внимания. [7]
Эти жидкости целесообразно применять для уменьшения износа кругов, улучшения шероховатости обработанной поверхности и увеличения производительности обработки. Для алмазных кругов на органической связке рекомендуется следующий состав ( % по весу): Тринатрийфосфат - 0 6, вазелиновое масло - 0 05, бура - 0 3, кальцинированная сода - 0 25, нитрат натрия-0 1; остальное - вода. [8]
Основные преимущества точения вращающимся многолезвийным резцом заключаются в делении стружки на короткие участки, повышении стойкости режущего лезвия вследствие прерывистого контакта с обрабатываемой заготовкой, снижении удельной работы резания в 1 5 - 1 7 раза, увеличении производительности обработки. [9]
Увеличение производительности обработки и улучшение качества деталей, полученных обработкой резанием, обеспечивают функциональные действия СОТС и прежде всего смазочное, охлаждающее и моющее. [10]
Из ( 4) видно, что увеличение производительности снижает затраты на обработку, а увеличение удельного расхода повышает их. Экспериментально установлено, что увеличение производительности обработки приводит к возрастанию удельного расхода. Поэтому находят такое сочетание величин производительности и удельного расхода алмазов, когда удельные затраты на обработку минимальны. [11]
Все три рассмотренных фактора при их увеличении уменьшают скорость резания. Скорость же резания необходимо увеличить для увеличения производительности обработки. Таким образом, из формулы ( 96) вытекает, что факторы, которые позволяют увеличивать скорость резания, заключаются в коэффициенте С. [12]
 |
График влияния амплитуды вибрации на производительность обработки. [13] |
Кривая / показывает зависимость производительности обработки от амплитуды вибрации при сплошном электроде диаметром 6 мм, кривая 2 - ту же зависимость при электроде такого же диаметра, но с 4 продольными пазами шириной 50 мк. Независимо от материала электрода-инструмента ( медного, латунного, медно-вольфра-мового) получается увеличение производительности обработки и скорости углубления в 2 6 раза при обработке деталей электродами с пазами по сравнению с электродами без пазов. Величина амплитуды вибрации имеет оптимум, после которого увеличение амплитуды вибрации ведет к снижению производительности обработки. Снижение производительности обработки связано с увеличением амплитуды вибрации. [14]
На всех заточных и доводочных операциях рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости. Они поглощают тепло и снижают температуру поверхностного слоя режущих кромок инструмента, что предотвращает появление на нем прижогов, сколов, трещин, повышает стойкость круга и способствует увеличению производительности обработки. [15]
Страницы: 1 2