Cтраница 3
Несмотря на высокое качество наплавленного металла, полное устранение внутренних напряжений, отсутствие образования трещин, горячая сварка чугуна в настоящее время применяется редко. Процесс трудоемок, обходится дорого, длительный нагрев повреждает изделие, ухудшая состояние механически обработанных поверхностей и нередко вызывая так называемый рост чугуна, связанный с увеличением размеров изделия вследствие структурных изменений в металле при продолжительном нагреве. [31]
Хотя в настоящее время широко используются как вальцуемые ( гл. Наблюдается тенденция к увеличению размеров изделий, изготовляемых из этого материала, и к улучшению методов переработки. Методы становятся совершеннее и позволяют получить продукт более высокого качества и меньшей стоимости. Большинство материалов все еще изготовляется через стадию преполимеров, но несколько фирм, в том числе Уайандот Кемикл Корпорейшн [6, 7], разрабатывают технологию одностадийного процесса, что облегчит производство полиуретановых эластомеров. [32]
В процессе вулканизации резине сообщаются свойства, обусловливающие пригодность изделия к нормальной эксплуатации. Эта задача сравнительно просто решается для тонкостенных изделий, которые вулканизуются практически при постоянной температуре. Затруднения в выборе режима вулканизации возрастают при увеличении размеров изделий, особенно их толщины, в связи с малой теплопроводностью резины. Наполненные смеси характеризуются большей теплопроводностью, чем ненаполненные. Однако этим путе м теплопроводность резиновой смеси может быть повышена не более чем в 2 - 3 раза. [33]
Нестабильность размеров может иметь место вследствие объемных изменений в материале, происходящих с течением времени. Такие изменения имеют место при наличии в материале нестабильных структур. Например, аустенит в закаленной стали с течением времени может распадаться в мартенсит, удельный объем мартенсита становится больше объема аустенита, в связи с этим происходит увеличение размеров изделия. Такое явление называется старением материалов. [34]
По ГОСТ 7875 - 83 термическая стойкость обожженных, не взаимодействующих с водой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45 % определяется количеством теплосмен, которые может выдерживать изделие до потери 20 % первоначальной массы при нагревании торцевой его части при 1300 С с последующим охлаждением раскаленной части изделия ( 50 мм) в проточной воде. Термическая стойкость зависит от механической прочности, коэффициента термического расширения и теплопроводности изделия ( табл. 24.1), а также от структуры материала. Практически установлено, что для каждого огнеупора укрупнение зернового состава исходного сырья повышает его термическую стойкость; повышение плотности снижает ее. Увеличение размеров изделий и усложнение их формы уменьшают термическую стойкость вследствие увеличения сдвига слоев, нагретых до разных температур относительно друг друга. Изделия, изготовленные полусухим прессованием, более термостойки, чем изделия, сформованные пластическим способом. [35]
Остаточные напряжения представляют собой сумму Т К. Соотношение между этими слагаемыми существенно зависит от размера изделия. При увеличении размеров изделия влияние функции Ч 1 убывает, и знак остаточных суммарных напряжений определяется: знаком температурной составляющей остаточных напряжений. [36]
Спекание производится в специальной печи без прессформы. Конструкция печи обеспечивает строго одинаковую температуру во всем внутреннем объеме и равномерный прогрев изделий. Скорость подъема температуры в печи равна 75 С в час. Время выдержки изделий в печи зависит от габаритов изделий. С увеличением размеров изделий время спекания увеличивается. [37]