Cтраница 1
Увеличение размеров аппарата вдвое почти удваивает максимальный коэффициент усиления при условии, что все постоянные времени, кроме времени пребывания, остаются без изменений; время пребывания в аппарате обычно намного больше остальных инерционностеи в системе, и, вероятно, произойдет лишь небольшое уменьшение критической частоты. К сожалению, увеличение размеров аппарата приводит к росту величины запаздывания смешения, что уменьшает возможные преимущества больших аппаратов. Большую часть реагента можно, например, подавать во входной трубопровод или в небольшой дополнительный аппарат, установленный перед основным; главный регулятор при этом регулирует небольшой расход, необходимый для завершения реакции. [1]
Увеличение размеров аппаратов повышает их производительность, а следовательно, и производительность труда, а также снижает себестоимость продукции. Например замена двух небольших аппаратов на один большего размера уменьшает удельный расход конструкционного материала и сокращает удельные производственные площади, занимаемые оборудованием. [2]
Помимо увеличения размеров аппарата качество регулирования может быть улучшено сокращением малых постоянных времени и времени чистого запаздывания. [3]
С увеличением размеров аппарата уменьшаются соотношения поверхности и объема; процессы, скорость протекания которых опре -, деляется проходом через поверхности или реакцией на поверхностях, начинают сильно зависеть от масштабов. Перенос энергии, с которым чаще всего приходится иметь дело при масштабировании, сводится к передаче или отводу тепла; этот процесс зависит главным образом от геометрии и все больше затрудняется по мере увеличения диаметра аппарата. Возможно, проблема будет сводиться не просто к общему переносу тепла - она может оказаться связанной с градиентом температуры в реакторах; этот последний фактор существенно влияет на протекание реакций и их интенсивность. [4]
С увеличением размеров аппарата уменьшаются соотношения поверхности и объема; процессы, скорость протекания которых определяется проходом через поверхности или реакцией на поверхностях, начинают сильно зависеть от масштабов. Перенос энергии, с которым чаще всего приходится иметь дело при масштабировании, сводится к передаче или отводу тепла; этот процесс зависит главным образом от геометрии и все больше затрудняется по мере увеличения диаметра аппарата. Возможно, проблема будет сводиться не просто к общему переносу тепла - она может оказаться связанной с градиентом температуры в реакторах; этот последний фактор существенно влияет на протекание реакций и их интенсивность. [5]
На основе интенсификации и увеличения размеров аппаратов достигается рост единичной мощности оборудования, что ведет к снижению удельных капитальных вложений. Если ранее были обычными мощности в 10 - 20 тыс. т продукции в год, то теперь они достигли 100 - 200 тыс. т в год, а в ряде случаев и больше. Одновременно с этим устраняются резервные технологические линии, сокращается запасное оборудование при одновременном повышении надежности его работы. [6]
В связи с тенденцией увеличения размеров аппаратов существенное значение приобретает возможность транспортирования аппаратуры с машиностроительных заводов на место установки. Громоздкие аппараты и их части, предназначенные к перевозке по железной дороге, должны умещаться в пределах железнодорожных габаритов. Аппараты диаметром до 3250 мм и длиной до 10 5 м перевозят по железной дороге без специального согласования. [7]
Однако рост мощности производства путем увеличения размеров аппаратов имеет свои ограничения. Так, при сильном увеличении размеров аппаратов усложняется их конструкция, затрудняется обеспечение ремонтных работ и появляются Другие негативные факторы. [8]
Неравномерность прокаливания усиливается по мере увеличения размеров аппаратов. В особенности неравномерным распределением тока характеризуются аппараты с коаксиальным расположением электродов, где концентрация тока максимальна у внутреннего электрода и минимальна у наружного По описанию С53 Германского патента прокаливание кокса осуществляется в закрытой вертикаль ной электропечи непрерывного действия о горизонтальнамя электродами. Система электропитания отличается расположением гхрйзон-таяьних кольцевах электродов в несколько ярусов. [9]
В этом случае коэффициент теплоотдачи а тоже уменьшается с увеличением размеров аппарата, но значительно медленнее, поскольку, согласно результатам опытов, А 2 / 3 и, следовательно, общий показатель при симплексе уже значительно ниже. [10]
Очевидно, именно эти явления вызывают снижение эффективности при увеличении размера аппаратов. Поперечная неравномерность потоков возрастает при увеличении размера аппарата, поэтому большие аппараты не могут быть моделированы малыми. Поэтому распространенное мнение, что моделирование может полностью основываться на критериальных уравнениях, полученных на лабораторных установках, неверно. [11]
Экспериментальные данные [33] подтверждают, что характер грануляции воспроизводится при увеличении размеров аппарата от 0 8 до 3 мг. [12]
Увеличение мощности производств осуществляется тремя путями: использование параллельных технологических линий, увеличение размеров аппаратов и интенсификация работы аппаратов. [13]
Следовательно, мощность, расходуемая на перемешивание, уменьшается обратно пропорционально с увеличением размеров аппарата. [14]
До недавнего времени основным направлением технического прогресса было повышение единичной мощности установок путем увеличения размеров аппаратов; впоследствии эта мощность доведена до 360 - 450 тыс. т / год. Однако расчеты показывают, что дальнейшее увеличение единичной мощности установок по производству серной кислоты, работающих на основе существующего способа, не обеспечивает повышения эффективности производства. Поэтому назрела острая необходимость разработки новых способов, при которых с увеличением единичной мощности установок экономическая эффективность производства повышается. [15]