Cтраница 1
Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов ( Т14К8, ТТ7КД2, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими ре жущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов ( фиг. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. [1]
Тенденция увеличения режимов резания может быть обнаружена на разных токарных операциях и на токарных станках различных типов. [2]
При увеличении режимов резания стойкость инструмента снижается. Это снижение происходит, главным образом, за счет сокращения периода нормального износа. При чрезмерно большом режиме резания, период нормального износа очень сильно сокращается и стойкость инструмента катастрофически снижается. [3]
Из рис. 16.6 следует, что увеличение режимов резания, как правило, приводит к получению более грубой поверхности с увеличенной микротвердостью. Исключение составляет лишь скорость резания V, в зависимости от которой параметр Ra имеет максимум, а микротвердость уменьшается. [4]
Применяются главным образом следующие виды модернизации: увеличение режимов резания и мощности, увеличение количества одновременно обрабатываемых изделий или числа инструментов, снижение продолжительности вспомогательных операций и увеличение степени автоматизации. [5]
Применяются главным образам следующие виды модернизации: увеличение режимов резания и мощности, увеличение количества одновременно обрабатываемых деталей или числа инструментов, снижение продолжительности вспомогательных операций и увеличение степени автоматизации. [6]
Если даже применять дешевый режущий инструмент, то все равно увеличение режимов резания свыше определенного их значения ( ятах) при сохранении существующих в цехе потерь приведет не к увеличению, а к резкому падению производительности при одновременном непроизводительном расходе инструмента. [7]
Если даже применять дешевый режущий инструмент, то все равно увеличение режимов резания свыше определенного их значения ( тах) при сохранении существующих в цехе потерь приведет не к увеличению, а к резкому падению производительности при одновременном непроизводительном расходе инструмента. [8]
Время простоя станка, связанное со - сменой затупившегося инструмента, увеличивается с увеличением режимов резания. [9]
Производительность может быть повышена целым рядом мероприятий, к которым в первую очередь относятся увеличение режимов резания, снижение продолжительности вспомогательных олераций и внецикловых потерь, а также более высокое использование предельных технических характеристик в течение любого отрезка времени. [10]
Главные преимущества инструментов с покрытием, с точки зрения стабилизации стойкостных характеристик, проявляются по мере увеличения режимов резания, особенно скорости резания. В табл. 46 приведены результаты статистической обработки стойкостных исследований двадцати твердосплавных четырехгранных пластинок ТТ10К8Б с различными покрытиями, пластинок МС 2210, а также двадцати четырехгранных пластинок Р6М5 с покрытием TiN после комплексной обработки. [11]
На практике часто встает вопрос: что выгоднее при внедрении эффективных СОЖ - увеличение стойкости режущих инструментов или увеличение режимов резания при сохранении стойкости на прежнем уровне. [12]
Когда производится получистовая или чистовая обработка, где глубина резания ограничена малым припуском на обработку, а подача ограничивается требованиями высокой чистоты обработки, увеличение режима резания возможно за счет увеличения скорости резания. Это и делают передовые токари, работающие на получистовой и чистовой обработке. Если же имеется возможность работать с большими сечениями среза ( при больших припусках), то в первую очередь следует выбрать возможно большую глубину резания, затем - возможно большую технологически допустимую подачу и, наконец, - соответствующую им скорость резания. [13]
Когда производится получистовая или чистовая обработка, где глубина резания ограничена малым припуском на обработку, а подача ограничивается требованиями высокой чистоты обработки, увеличение режима резания возможно за счет увеличения скорости резания. Это и делают передовые токари, работающие на получи-стовой и чистовой обработке. Если же имеется возможность работать с большими сечениями стружки ( при больших припусках), то в первую очередь следует выбрать возможно большую глубину резания, затем - возможно большую технологически допустимую подачу и, наконец, - соответствующую им скорость резания. [14]
При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий; применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения ( унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ); повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [15]