Износ - твердый сплав
Cтраница 2
При дальнейшем повышении остаточных напряжений растяжения до предела прочности интенсивность износа твердого сплава резко возрастает. Как растягивающие, так и сжимающие значительные начальные остаточные напряжения понижают сопротивление изнашиванию металла. [16]
Для правильного выбора режима бурения буровой машины необходимо знать закономерности износа твердого сплава при разрушении горной породы и факторы, от которых он зависит. [17]
Этот вопрос подробно разбирается ниже, а пока допустим, что доминирующим в износе твердого сплава является растворение вольфрама. [18]
Характер износа режущего инструмента из твердых сплавов на основе карбида титана отличается от характера износа традиционных твердых сплавов. Например, режущий инструмент из безвольфрамового твердого сплава ( КТС эксплуатируется без наростообразования, а абразивный износ происходит по задней грани резца. [19]
При назначении зазоров между пуансонами и матрицами в штампах, оснащенных твердыми сплавами, необходимо учитывать следующие факторы: зарубание режущих кромок рабочих частей приводит к выкрашиванию твердого сплава; износ твердого сплава при штамповке незначителен, поэтому зазор между пуансоном и матрицей увеличивается медленно. Исходя из этого, значения зазоров между пуансонами и матрицами в штампах, оснащенных твердыми сплавами, рекомендуется принимать больше, чем в стальных штампах. [20]
Для кварцевых и кремниевых пород в первом приближении, ло данным [56], можно считать, что износ закаленных сталей находится в прямой пропорциональной зависимости от окружной скорости вращения в диапазоне 20 - 140 м / мин, а при износе твердых сплавов типа ВК такой зависимости не наблюдается. [21]
В табл. III.16 приведены данные по износу сплава ВК15 и ВК6 при нагрузке 10 кгс и окружной скорости 50 м / мин. Износ твердого сплава на кремне также не соответствует его микротвердости, по той же причине, что и на сталях. [22]
 |
Заточка резца. [23] |
Износ по задней грани определяется величиной затупления - А3, износ по передней грани определяется шириной В и глубиной Ад лунки. В зависимости от условий обработки износ твердого сплава может происходить только по передней или задней поверхности или по обеим поверхностна; одновременно. [24]
Микрофотографии этих шлифов даны на фиг. В поле зрения находятся обработанная поверхность и продукт износа твердого сплава. Между ними виден цементованный углеродом слой на обработанной поверхности и белый слой. Над диффузионным слоем отчетливо видна измененная структура твердого сплава, не имеющая ничего общего с его исходной структурой. Твердость продуктов износа твердого сплава колеблется в пределах Hv 800 ч - 900, что значительно ниже его исходной твердости. [25]
Металлографический анализ продуктов износа на обработанной поверхности подтверждает существование химического износа твердого сплава при резании стали с подогревом до высокой температуры. Структурные превращения и разупрочнение поверхностных слоев решающим образом влияют на интенсивность износа твердого сплава. Разупрочненные слои охрупчиваются и отдельными блоками отрываются и срезаются под действием сил резания, и инструмент быстро выходит из строя. [26]
Различные значения коэффициенты k получают при точении литых металлов с абразивными включениями и металлов высокой твердости быстрорежущими резцами и резцами, оснащенными твердыми сплавами. Большое различие этих коэффициентов наблюдается при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, в связи с различным механизмом износа твердых сплавов при непрерывном и прерывистом резании. [27]
 |
Конструкция матриц. [28] |
При назначении зазоров между пуансонами и матрицами в штампах, оснащенных твердыми сплавами, необходимо учитывать следующие факторы: зарубание режущих кромок рабочих частей приводит к выкрашиванию твердого сплава; износ твердого сплава при штамповке незначителен, поэтому зазор между пуансоном и матрицей увеличивается медленно. [29]
На обработанных поверхностях при использовании активированных пластинок также остается некоторая часть продуктов износа, излучающих Р - лучи. Если обработанные поверхности плотно завернуть в высокочувствительную фотопленку, то после экспонирования в течение нескольких часов на проявленной пленке потемневшие места укажут наличие и распределение активных изотопов на обработанной поверхности. Снятые таким образом авторадиограммы показывают, что у быстрорежущей стали продукты износа представляют собой сильно диспергированные частицы, равномерно распределенные по обработанной поверхности и излучаемые ими Р - лучи оставляют на авторадиограмме сплошную темную полосу. Продукты износа твердых сплавов диспергированы в меньшей степени и менее плотно распределены по обрабатываемой поверхности. В зависимости от размеров частиц продуктов износа твердого сплава излучаемые ими Р - лучи оставляют на авторадиограмме отдельные точки разных размеров с разной плотностью расположения. Таким образом, авторадиограммы, полученные изотопным методом, указывают на существенные различия в механизме изнашивания лезвий, выполненных из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3