Cтраница 3
На обработанных поверхностях при использовании активированных пластинок также остается некоторая часть продуктов износа, излучающих Р - лучи. Если обработанные поверхности плотно завернуть в высокочувствительную фотопленку, то после экспонирования в течение нескольких часов на проявленной пленке потемневшие места укажут наличие и распределение активных изотопов на обработанной поверхности. Снятые таким образом авторадиограммы показывают, что у быстрорежущей стали продукты износа представляют собой сильно диспергированные частицы, равномерно распределенные по обработанной поверхности и излучаемые ими Р - лучи оставляют на авторадиограмме сплошную темную полосу. Продукты износа твердых сплавов диспергированы в меньшей степени и менее плотно распределены по обрабатываемой поверхности. В зависимости от размеров частиц продуктов износа твердого сплава излучаемые ими р-лучи оставляют на авторадиограмме отдельные точки разных размеров с разной плотностью расположения. Таким образом, авторадиограммы, полученные изотопным методом, указывают на существенные различия в механизме изнашивания лезвий, выполненных из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [31]
Схематически изменение скорости роста дефектного слоя в твердом сплаве и скорости диффузии вольфрама в железо при изменении скорости резания представлено на фиг. В точке пересечения А, соответствующей скорости резания VA, скорость диффузионного растворения становится больше скорости роста дефектного слоя. Поэтому с повышением скорости при прочих равных условиях роль диффузионного растворения в суммарном износе повышается. Существует такая область скоростей резания, при которых диффузионное растворение и поверхностное разрушение играют одинаковую роль в износе твердого сплава. Дальнейшее повышение скорости приводит к тому, что преобладающим фактором в износе является диффузионное растворение. [32]
Микрофотографии этих шлифов даны на фиг. В поле зрения находятся обработанная поверхность и продукт износа твердого сплава. Между ними виден цементованный углеродом слой на обработанной поверхности и белый слой. Над диффузионным слоем отчетливо видна измененная структура твердого сплава, не имеющая ничего общего с его исходной структурой. Твердость продуктов износа твердого сплава колеблется в пределах Hv 800 ч - 900, что значительно ниже его исходной твердости. [33]
На обработанных поверхностях при использовании активированных пластинок также остается некоторая часть продуктов износа, излучающих Р - лучи. Если обработанные поверхности плотно завернуть в высокочувствительную фотопленку, то после экспонирования в течение нескольких часов на проявленной пленке потемневшие места укажут наличие и распределение активных изотопов на обработанной поверхности. Снятые таким образом авторадиограммы показывают, что у быстрорежущей стали продукты износа представляют собой сильно диспергированные частицы, равномерно распределенные по обработанной поверхности и излучаемые ими Р - лучи оставляют на авторадиограмме сплошную темную полосу. Продукты износа твердых сплавов диспергированы в меньшей степени и менее плотно распределены по обрабатываемой поверхности. В зависимости от размеров частиц продуктов износа твердого сплава излучаемые ими Р - лучи оставляют на авторадиограмме отдельные точки разных размеров с разной плотностью расположения. Таким образом, авторадиограммы, полученные изотопным методом, указывают на существенные различия в механизме изнашивания лезвий, выполненных из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [34]
На обработанных поверхностях при использовании активированных пластинок также остается некоторая часть продуктов износа, излучающих Р - лучи. Если обработанные поверхности плотно завернуть в высокочувствительную фотопленку, то после экспонирования в течение нескольких часов на проявленной пленке потемневшие места укажут наличие и распределение активных изотопов на обработанной поверхности. Снятые таким образом авторадиограммы показывают, что у быстрорежущей стали продукты износа представляют собой сильно диспергированные частицы, равномерно распределенные по обработанной поверхности и излучаемые ими Р - лучи оставляют на авторадиограмме сплошную темную полосу. Продукты износа твердых сплавов диспергированы в меньшей степени и менее плотно распределены по обрабатываемой поверхности. В зависимости от размеров частиц продуктов износа твердого сплава излучаемые ими р-лучи оставляют на авторадиограмме отдельные точки разных размеров с разной плотностью расположения. Таким образом, авторадиограммы, полученные изотопным методом, указывают на существенные различия в механизме изнашивания лезвий, выполненных из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [35]
Наличие максимального и минимального взносов резца в зависимости от скорости резания объясняется следующими явлениями. При малых скоростях резания, вследствие механического воздействия обработанной поверхности и сходящей стружки, окисные и адсорбированные пленки на режущей кромке резца разрушаются, и в контакт с режущей кромкой резца вступают новые элементы поверхности стружки и обрабатываемого металла. Большие удельные давления ( действующие колебательно), высокая температура и значительные пластические деформации ( при длительном соприкосновении) металла обрабатываемого изделия способствуют образованию нароста. При малых скоростях резания сходящая стружка скользит по наросту и приваривается к нему. При срыве нароста происходит вырывание частиц материала режущего инструмента, поэтому износ твердого сплава в зоне малых скоростей значителен. Это хорошо видно по выкрашиванию режущих кромок резцов, работающих на малых скоростях как при обработке стали, так и чугуна. [36]
Давиль еще в 1940 г. обратил внимание на влияние диффузии и образование сплавов в контактных слоях инструмента, считая, что этот процесс определяет износоустойчивость инструмента, оснащенного твердым сплавом при резании металлов. Было установлено, что среда эффективно влияет на процесс сваривания. В атмосфере воздуха сварка происходит слабее, чем в атмосфере водорода и вообще в среде инертных газов. Давиль правильно отмечал, что при резании создаются благоприятные условия для сваривания и диффузионных процессов, которые в значительной степени определяют интенсивность износа твердых сплавов. [37]