Увеличение - насыпной вес
Cтраница 2
Насыпной вес изменяется также с изменением влажности, причем для мелкозернистых и пылевидных материалов, неоднородных по гранулометрическому составу, увеличение влаги вызывает увеличение насыпного веса, а у сортированных ( или почти одноразмерных) материалов с увеличением влаги происходит уменьшение насыпного веса. [16]
Данные, полученные в результате этой работы, говорят, что время коксования при увеличении насыпного веса шихты увеличивается в меньшей мере, непропорционально увеличению насыпного веса, поэтому производительность печей при увеличении насыпного веса растет. При этом необходимым условием является увеличение часового расхода тепла на коксование. [17]
Данные по механической прочности катализатора в зависимости от его насыпного веса ( табл. 1, 2 и рис. 2) показывают, что с увеличением насыпного веса катализатора процент износа его в лабораторном эрлифте снижается. [18]
Пористость кокса уменьшается с увеличением периода и ростом конечной температуры коксования, уменьшением степени измельчения шихты, увеличением в ее составе углей средней и глубокой стадий метаморфизма, увеличением насыпного веса угольной загрузки. [19]
Данные, полученные в результате этой работы, говорят, что время коксования при увеличении насыпного веса шихты увеличивается в меньшей мере, непропорционально увеличению насыпного веса, поэтому производительность печей при увеличении насыпного веса растет. При этом необходимым условием является увеличение часового расхода тепла на коксование. [20]
Насыпной вес шихты несколько повышается по мере увеличения высоты в результате большего уплотнения при падении в камеру при загрузке. Увеличение насыпного веса происходит в основном в нижней части камеры. Чем выше камера, тем больше-должен быть перепад температур по высоте вертикалов для достижения одинаковой готовности кокса по высоте камеры. [21]
Насыпной вес шихты оказывает большое влияние на такие показатели, как величина давления распирания и усадку коксового пирога. С увеличением насыпного веса закономерно увеличивается давление распирания и уменьшается усадка коксового пирога. Влияние этих факторов на качество кокса подробно рассмотрено в предыдущем разделе. [22]
Насыпной вес пресспорошка и сыпучесть имеют бол-ыпое значение при заполнении прессформы. С увеличением насыпного веса уменьшается общее обжатие при прессовании, при этом уменьшается разброс линейных размеров, получаемых с прессованных изделий. Сыпучесть пресспорошка существенным образом влияет на равномерность заполнения прессформы и, следовательно, на качество прессования. [23]
Макарову с сотрудниками [. 15], работающими в этой области, преимущества предварительного подогрева шихты заключаются в том, что 30 - 35 % количества тепла, которое надо передать коксуемой шихте, дается в особой печи, так что коксовые печи, как таковые, при сохранении обычного режима обогрева могут значительно увеличить производительность при сокращении периода коксования. Увеличению производительности печей способствует также увеличение насыпного веса сухой шихты. [24]
При изменении содержания твердых веществ в растворе в интервале относительно низких концентраций ( 5 - 35 %) насыпной вес возрастает с повышением концентрации рабочего раствора и уменьшается с повышением температуры последнего. Повышение давления в сопле сопряжено с увеличением насыпного веса. [25]
 |
Влияние ПАВ ( сульфонол красноводский, С0 10 % на динамический угол естественного потока ( а и насыпную массу ( ун ивестняка-ракушечника фракции меньше 3 мм при различном влагосоДержании. [26] |
Как видно из рис. 4, симметричный характер поведения кривых а и YH от изменения влаги для широкого диапазона фракций выражен менее ярко. В то же время введение ПАВ способствует увеличению насыпного веса материала, причем максимум кривой YHf ( W) соответствует минимуму на кривой af ( W), что вполне согласуется с выска-занны ранее соображением о преимущественном влиянии сил когезии на поведение сыпучих материалов. [27]
 |
Схема расположения труб в муфеле. [28] |
После этого высушенные измельченные просеянные компоненты для смешения подают на бегуны и оттуда по транспортирующим средствам в бункер, откуда смесь подается уже на засыпку. Как показали исследования, проведенные во ВНИТИ [23], природа инертного разбавителя влияет на общую толщину покрытия и соотношение толщин слоев фаз в нем. С увеличением насыпного веса последнего уменьшается толщина покрытия. [29]
Обычно эти типы экструзионных машин позволяют практически легко осуществлять высокие степени сжатия ( порядка 1: 4 и выше), требующиеся при переработке порошков с малым насыпным весом. Эффективность одношнековой экструзионной машины при грануляции полиэтилена низкого давления зависит от насыпного веса исходного порошка. Так, например, увеличение насыпного веса примерно в 2 5 раза повышает выход гра-нулята в 4 - 5 раз при прочих равных условиях. Увеличение характеристической вязкости продукта резко уменьшает производительность экструзионных машин. При изменении характеристической вязкости с 2 5 до 4 3 при насыпном весе 130 - 160 г / л выход гранулята падает в 2 5 раза; при более высоком насыпном весе это уменьшение менее резко выражено, так как при экструзии порошков с большим насыпным весом развиваются, по-видимому, более высокие давления в конце шнека и истечение экструдата становится менее зависимым от вязкости расплава. [30]
Страницы: 1 2 3