Cтраница 3
Существенный недостаток мокрого способа производства зеленой соли состоит в том, что получается продукт со значительно меньшим насыпным весом, чем продукт сухого метода. Чем меньше насыпной вес, тем меньшее количество тетрафторида может быть загружено в бомбу для получения металлического урана. Однако эта трудность может быть либо преодолена некоторыми способами увеличения насыпного веса [22], либо, вероятно, можно найти метод более выгодного применения продукта с меньшим насыпным весом. Следующим недостатком процесса этого типа является то, что он дает на операциях электролиза и осаждения гораздо меньшую очистку от кальция и других щелочноземельных металлов, а также и от редкоземельных металлов. Третий недостаток - быстрая коррозия аппаратуры при работе с водными растворами, содержащими фтор - и хлор-ионы. [31]
Максимальное давление вспучивания, определенное при помощи прибора Ульриха для угля с выходом летучих веществ 18 % при средней температуре коксования 1050 в опытной печи с шириной камеры 300 мм, оказалось равным 0 28 кг / см2 через 10 6 час. Ульрих считает, что при меньшей средней скорости коксования в более широкой печи с равномерным нагревом стенок требуется более длительное время для увеличения насыпного веса загрузки в результате процесса вспучивания; соответственно наступает ранее процесс усадки и поэтому устраняется возможность развития большего давления вспучивания, которое имеется в условиях более узкой печи. Другое предположение заключается в том, что при меньшей скорости коксования в более широкой камере размягчающийся уголь характеризуется меньшей пластичностью-в соответствии с общим правилом, заключающимся в том, что время коксования находится в обратной зависимости от квадрата ширины камеры. [32]
После некоторого предела повышение влажности приводит к образованию сплошных прослоек воды между частицами. Вода начинает играть роль гидродинамической смазки, сцепление между частицами снижается. Коэффициент трения уменьшается, частицы легко передвигаются относительно друг друга, способствуя наиболее плотной укладке их, и следовательно, повышению насыпного веса. Повышение влажности угля до определенного предела способствует увеличению насыпного веса также и за счет заполнения водой воздушных промежутков между частицами. [33]
Для исследования был взят кокс Ново-Уфимского НПЗ, обессеренный в печи с газоэлектрическим нагревом, и нефтяное связующее, полученное в лабораторных условиях. Выбор указанных фракций обосновывается тем, что в практике алюминиевых заводов сухая шихта анодной массы готовится на смеси частиц таких размеров. Кривые на диаграмме являются линиями равного насыпного веса. Из них видно, что наименьший насыпной вес, а следовательно, и минимальное заполнение пространства дают смеси, приближающиеся к монодисперсной системе. Смешение двух различных фракций вызывает увеличение насыпного веса - тем большее, чем больше разница в величине частиц смешиваемых фракций. [34]
Вопрос о том, является ли пластический слой непрерывным в печах промышленного типа, остается предметом дискуссии, как это, в общем, признается и во многих статьях [30], посвященных вопросу о направлении потока газов в коксовой печи. Именно количество газов, выделяющихся на холодную сторону, определяется количеством теплоты, передаваемой углю конвекцией; это обстоятельство может оказать воздействие на изменение величины пластического слоя. Исследователи не пришли к соглашению по вопросу об относительной важности при коксовании угля теплоты, распространение которой обусловлено теплопроводностью и конвекцией. Бурке, Шуман и Парри [8] утверждают, что конвекционная теплопередача играет в процессе лишь незначительную роль, в то время как Фоксвелл [31] считал, что около половины всей теплоты, распространяющейся внутри загрузки угля, передается конвекцией от горячих газов коксования внутрь холодной зоны печи. К сожалению, многие вопросы не могут получить окончательного разрешения до тех пор, пока не будет собрано большего количества данных при проведении опытов в промышленном масштабе. Такое увеличение пропускной способности печи достигается не только за счет устранения необходимости удаления влаги в самой коксовой печи, но также и за счет увеличенной плотности сухого угля, каким является предварительно нагретый и загружаемый в печь уголь. С другой стороны, должно быть отмечено, что увеличение насыпного веса некоторых углей может оказаться опасным для печей ввиду развивающегося в них чрезмерного давления вспучивания. Несмотря на то, что увеличение емкости печи может быть желательным само по себе, должны быть приняты в расчет и другие соображения. Некоторыми из них, подлежащими выяснению, являются следующие: 1) Окажется ли более экономичным сушить и подогревать уголь вне печи или в самой печи. [35]