Увеличение - скорость - коксование
Cтраница 1
 |
Влияние крупности угольных частичек на величину давления, развиваемого выделяющимися газами термодеструкции углей марки Г ( Г и К ( 2. [1] |
Увеличение скорости коксования понижает твердость материала полукокса и кокса вследствие снижения интенсивности поликонденсационных процессов. Вследствие этого структурные преобразования углеродистого материала замедляются и при равных температурах характеризуются более низкими параметрами doo, i - г, 1 - е - и наоборот, чем меньше скорость и выше конечная температура обработки, тем глубже осуществляются процессы конденсации и упорядочения углеродных слоев, тем выше твердость материала кокса. Другим фактором, влияющим на физико-механические свойства кокса, является степень дисперсности угольных частичек в коксуемой массе. Степень дисперсности изменяет характер процесса деструкции органической массы и взаимодействия ее продуктов. [2]
При увеличении скорости коксования возрастает температурный градиент и повышается, следовательно, градиент скорости усадки. Это приводит к росту внутренних напряжений и увеличению трещиноватости кокса. [3]
Это объясняется тем, что увеличение скорости коксования до 15 - 45 6 мм / ч ( оборот 43 5 - 43 0 ч) за счет подъема температур вертикалов до 1390 - 1400 С приводит к уменьшению крупности кокса и ухудшению работы доменных печей. [4]
Реализация комбинированной технологии подготовки шихты целесообразна в комплексе с увеличением скорости коксования до 37 - 40 мм / ч в ширококамерных печах из модифицированного динаса повышенной теплопроводности и термостойкости. При коксовании шихт средней спекаемости в печи с шириной камеры 600 мм получается кокс высокой прочности. Мощность такой батареи составит 1 6 - 1 8 млн т / год. [5]
 |
Изменение скорости коксования по ширине камеры. [6] |
При коксовании отощенных шихт в широких камерах кокс получается худшего качества, но при увеличении скорости коксования качество кокса улучшается и может быть доведено до уровня качества кокса из более узких камер. Наоборот, при коксовании хорошо спекающихся углей прочный кокс получается в узких и широких камерах, но предпочтительно в последних, так как в этом случае он будет более крупным. [7]
 |
Крупность кокса в зависимости от скорости коксования. [8] |
Они установили, что при коксовании ожирнен-ной шихты ( ПЖ - 65 %; К - 25 %; ПС - 10 %) качество кокса улучшается при увеличении скорости коксования от 11 5 до 14 мм / час, дальнейшее увеличение скорости коксования снижает барабанную пробу, повышает продольную и поперечную трещиноватость кокса и увеличивает содержание класса меньше 25 мм в подбарабанном продукте. [9]
Большее давление расширения при более высоких температурах коксования, наблюдавшееся как в опытной, так и в заводской печи, объяснялось увеличением насыпного веса загрузки в результате воздействия самой силы вспучивания, возрастающей с увеличением скорости коксования. [10]
 |
Характеристика исходных продуктов и угольной шихты с гранулами. [11] |
Увеличение скорости коксования способствует снижению крупности кокса, повышению сопротивления дроблению и улучшению всех других показателей качества. [12]
При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования - с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры. [13]
Испытательная установка вообще регистрировала давление от 0 1 до 1 0 атм, хотя многие плохо коксующиеся угли развивают давление, намного меньшее 0 1 г е г г. Очень значительные давления создаются в тот момент, когда пластические слон сходятся. Этим подтверждается, что увеличение скорости коксования увеличивает давление вспучивания. Разница в результатах исследования углей при номощи описываемой испытательной установки Кои-иерса и лабораторными: методами Дамма 13 ] может быть объяснена различными словиямп коксования и в особенности различием в ширине пластического слоя ж в характере и форме получаемого кокса. [14]
Эффективность действия окислителей повышается с увеличением скорости коксования, поскольку, как отмечается ниже, при этом расширяется область существования мезофазы, а также задерживается удаление определенного количества летучих. Он способствует образованию нагревостойких полимерных комплексов, которые снижают температуру максимума скорости термодеструкции пека и уменьшают выход летучих. Некоторые из указанных добавок изменяют графи-тируемость образуемого пекового кокса. [15]
Страницы: 1 2