Cтраница 2
Увеличение скорости резания приводит, с одной стороны, к уменьшению машинного времени, а с другой - вызывает дополнительные затраты врелени, связанные с необходимостью более частой смены и заточки инструмента. [16]
Увеличение скорости резания при сверлении осуществляется вращением в обратном направлении сверла. [17]
Увеличение скорости резания влечет за собой увеличение производительности труда. [18]
Увеличение скорости резания при шлифовании является одним из направлений повышения эффективности этого вида обработки. Оно дает возможность снизить основное ( технологическое) время, а следовательно, повысить производительность труда шлифовщиков. Однако повышение скорости резания связано с проведением больших исследований и разработкой высокопрочных шлифовальных кругов. [19]
![]() |
Влияние скорости резания v.| Влияние скорости резания о на стойкость Т 12-дюймовых резцовых головок правого вращения. [20] |
Увеличение скорости резания на зуборезных станках для обработки конических колес не увеличивает производительности. [21]
Увеличение скорости резания как бы уменьшает продолжительность воздействия деформируемых сил на металл, что способствует уменьшению глубины наклепа. Но, вместе с этим, повышение скорости увеличивает выделение тепла в зоне резания. [22]
Увеличение скорости резания повышает интенсивность вибраций, достигающих наибольшего значения при скорости, обычно находящейся в границах 80 - f - 50м / мин; при дальнейшем увеличении скорости резания вибрации убывают. Следовательно, условия обработки при высоких скоростях резания более благоприятны с точки зрения предупреждения возникновения вибраций. [23]
Увеличение скорости резания в восемь-десять раз ( от 150 до 1500 м / мин) повышает температуру резания примерно в 2 раза. Она достигает 350 - 430 С при обработке текстолита и ге-гинакса и 450 - 500 С при резании стеклотекстолита. [24]
Увеличение скорости резания от 50 до 300 м / мин способствует уменьшению шероховатости поверхности. При увеличении подачи от 0 08 до 0 3 мм / об шероховатость поверхности возрастает. [25]
Увеличение скорости резания вызывает увеличение толщины наклепанного слоя; обработка затупленным резцом приводит к такому же результату. Значительной разницы в глубине наклепйн-ного слоя при точении различных жаропрочных сплавов не установлено. [26]
Увеличение скоростей резания и подач ведет к сокращению времени на обработку заготовки - так называемого основного технологического времени - и благодаря этому к увеличению производительности станка. Ту же цель преследует все более распространяющееся применение бесступенчатых вариаторов в приводах главного движения и подач станков. [27]
Увеличение скорости резания, наоборот, способствует некоторому повышению усталостной прочности. Это объясняется, по-видимому, тем, что при больших скоростях резания уменьшается количество надрывов и микро-трещин. [28]
![]() |
Силы, действующие на резец. [29] |
Увеличение скорости резания от 50 до 400 - 500 м / мин приводит к эффективному уменьшению силы PZ, при скорости v 500 м / мин уменьшение Рг незначительно. [30]