Cтраница 4
С увеличением скорости резания коэффициенты теплообмена монотонно возрастают вследствие роста средней температуры резца и улучшения условий обтекания СОЖ рабочих поверхностей инструмента. При подаче СОЖ со стороны задних поверхностей коэффициенты теплообмена с ростом глубины резания пропорционально увеличиваются, причем здесь влияние связано также с изменением средней температуры резца. Но при подаче СОЖ со стороны передней поверхности зависимость меняется на обратную. [46]
![]() |
Температурные поля в зоне резания ( материал сталь 45. [47] |
С увеличением скорости резания возрастает количество теплоты, выделившейся в единицу времени, и увеличивается температура в зоне резания. Изменение толщины и ширины срезаемого слоя оказывает меньшее влияние на изменение температуры резания, чем скорость относительного движения режущего инструмента. С увеличением толщины срезаемого слоя улучшается теплоотвод от контактных поверхностей, а с увеличением ширины среза - пропорционально увеличивается длина активной части режущей кромки инструмента и усиливается теплоотвод от контактных поверхностей в тело инструмента. Геометрические параметры режущей части инструмента значительно влияют на теплонап-ряженность процесса резания. Но при этом возрастает работа деформации, а следовательно, и выделение теплоты. [48]
С увеличением скорости резания точность формы и чистота обработанной поверхности улучшаются, но резко снижается стойкость инструмента. [49]
С увеличением скорости резания не только растет общий весовой состав пыли в единице объема воздуха, но и количество пылевых частиц размером менее 10 мк. [50]
С увеличением скорости резания точность формы и чистота обработанной поверхности улучшаются, но резко снижается стойкость инструмента. [51]
С увеличением скорости резания стойкость стекла к образованию серебра уменьшается. [52]
С увеличением скорости резания и уменьшением глубины резания и толщины срезаемого слоя глубина проникновения наклепа снижается. [53]
![]() |
Износ резца в зависимости от времени. [54] |
С увеличением скорости резания температура режущей кромки резца повышается, появляются пленки окислов, причем деформация стружки и усилие резания уменьшаются, вследствие чего нарост становится менее прочным. В этих условиях происходит срыв нароста, и стружка скользит не только по наросту, но и по твердому сплаву. Износ поверхности твердого сплава в зоне повышенных скоростей незначителен. Наличие минимума износа следует, в частности, объяснить противоположным влиянием длительности соприкосновения и температурой рсзапия ( зависящей прежде всего от скорости резания) до какой-то определенной скорости резания. [55]
С увеличением скорости резания качество обрабатываемой поверхности улучшается. На скоростях выше 75 м / мин качество обработки получается хорошим. [56]
С увеличением скоростей резания свыше 90 м / мин очки уже не могут быть надежной защитой глаз. Горячая стружка, температура которой достигает 600 - 700 С, разлетается с большой скоростью и представляет опасность поражения не только глаз, но и кожи лица, шеи. В этих случаях применяют индивидуальные щитки из плексигласа, укрепляемые с помощью пружинящих пластин на голове. [57]