Увеличение - скорость - формование
Cтраница 2
Однако почта такой же эффект достигается и при увеличении скорости формования с сохранением величины фильерной вытяжки. [16]
Большие работы будут проведены по интенсификации технологических процессов производства химических волокон ( увеличение скоростей формования и отделки), значительному улучшению их качества и расширению ассортимента. Организован выпуск упрочненных штапельных волокон, матированных, извитых и окрашенных в массе. [17]
При изменении температуры формования усилие сцепления менялось незначительно, в то время как увеличение скорости формования приводит к заметному уменьшению прочности связи компонентов. [18]
На примере ацетатных и поливинилспиртовых волокон показано [9; 33], что с ростом фильерной вытяжки при увеличении скорости формования величина ориентации несколько увеличивается. Однако это увеличение ориентации не настолько значительно, чтобы заметно оказаться на росте прочности волюкюн. [20]
Исследования, проведенные Грилем и Ферзеймером, показали, что предполагаемое Натусом и Зауэром простое линейное соотношение между увеличением скорости формования и снижением допустимой степени последующего вытягивания, по-видимому, не имеет общего значения; кривая, выражающая эту зависимость, имеет перегиб в точке, соответствующей скорости около 1800 м / мин. Следовательно, соотношение, согласно которому увеличению скорости формования на 100 м / мин соответствует снижение степени вытягивания на 13 - 15 %, справедливо только для скоростей, не превышающих 2000 м / мин, и при нормальной величине фильерной вытяжки. При более высоких скоростях формования снижение степени последующего вытягивания нити становится все меньше и стремится к нулю. На основании этих данных Гриль и Ферзеймер пришли к выводу, что при увеличении скорости формования и величины фильерной вытяжки снижается максимально возможная степень последующего вытягивания. Следовательно, этот способ экономически не целесообразен. [21]
Для увеличения скорости формования применяют автоматические установки карусельного типа. [22]
В результате фильерной вытяжки создается некоторая слабо выраженная ориентация ( особенно заметная в поверхностном слое) макромолекул и структурных элементов поликапро-амида параллельно оси нити. С увеличением скорости формования ориентация этих элементов возрастает. [23]
 |
Влияние расстояния между вытяжными дисками. [24] |
Увеличение градиента скорости приводит к возрастанию напряжения при вытягивании. Следовательно, увеличение скорости формования или чрезмерное уменьшение расстояния между вытяжными устройствами должно в соответствии с уравнениями (5.14) и (7.31) приводить к возрастанию напряжения, что может неблагоприятно отразиться на протекании процесса вытягивания. [25]
Если этот диск имеет значительное биение или неравномерное вращение, то получают волокно неодинаковой толщины по длине. Кроме того, с увеличением скорости формований соответственно увеличивается и частота вращения диска, в результате чего его рабочая скорость может быть равна или превышать основную критическую скорость. При формовании химических волокон такое явление крайне нежелательно, так как при пуске в момент перехода скорости через критическую резко возрастают амплитуда колебания системы ( вал с диском) и расход энергии на вращение, а главное, увеличивается неравномерность волокон по толщине. [26]
Скорость формования волокон коллоидным способом обычно не превышает 20 м / мин, что лимитируется низкой прочностью свежесформованного волокна. Повышение гидравлического сопротивления ванны при увеличении скорости формования особенно влияет на устойчивость формования и свойства волокна. Это обусловлено тем, что сформованная нить имеет структуру геля, состоящую из полимера-загустителя ( в ряде случаев неволокнообра-зующего), в котором находятся не связанные между собой частицы основного полимера. [27]
В последние годы большая часть прядильных машин типа ПА-240 реконструирована; скорость формования нитей на этих машинах достигает 700 м / мин. При реконструкции или создании новых машин увеличение скорости формования должно сопровождаться изменением других параметров, в частности уменьшением фильерной вытяжки и улучшением качества прядильных растворов, а следовательно и исходного ацетата целлюлозы. [28]
В последние годы большая часть прядильных машин типа ПА-240 реконструирована; скорость фпрмоиаикя нитей на этих машинах достигает 700 м / мин. При реконструкции или создании новых машин увеличение скорости формования должно сопровождаться изменением других параметров, в частности уменьшением фильериой вытяжки и улучшением качества прядильных растворов, а следовательно и исходного ацетата целлюлозы. [29]
В последние годы большая часть прядильных машин типа ПА-240 реконструирована; скорость формования нитей на этих машинах достигает 700 м / мин. При реконструкции или создании новых машин увеличение скорости формования должно сопровождаться изменением других параметров, в частности уменьшением фильерной вытяжки и улучшением качества прядильных растворов, а следовательно и исходного ацетата целлюлозы. [30]
Страницы: 1 2 3