Cтраница 2
Авторы показали, что увеличение скорости деформирования приводит к более равномерному распределению напряжений по сечению образца. [16]
![]() |
Характер зависимости предельных напряжений от температуры. [17] |
При фиксированном значении Т увеличение скорости деформирования образца вызывает рост значений тт и твр [81], тогда как для значений 5 и Y общая закономерность не прослеживается. [18]
В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. [19]
Отсюда следует, что с увеличением скорости деформирования 6 разрушающее напряжение Oj / возрастает. [20]
Сопротивление пластическому деформированию возрастает с увеличением скорости деформирования. Это означает, что кривая деформирования может быть сдвинута в область более высоких напряжений при тех же уровнях деформаций за счет увеличения скорости деформирования при испытаниях. Однако в области обычных скоростей этой эффект невелик. Надаи [5], например, установил, что для стали с 0 35 % - ным содержанием углерода увеличение скорости в 10 000 раз лишь вдвое повышает сопротивляемость текучести. Тем не менее этот эффект достаточно важен, и поэтому требуется стандартизация скоростей деформирования при испытаниях, чтобы получаемые в различных лабораториях характеристики материалов можно было сопоставлять между собой. [21]
Сопротивление пластической деформации у монокристаллов с увеличением скорости деформирования растет, но не очень существенно. [23]
Пластичность сплавов средней и высокой прочности при увеличении скорости деформирования до 30 м / с увеличивается. Исключение составляют: сплав АМгб, а также сплавы, спеченные из алюминиевых порошков. [24]
![]() |
Зависимость предела выносливости при изгибе различных сталей от частоты нагружения ( Т. Ломас, И. Уорд, И. Пэйт, Е. Колбек.| Зависимость долговечности сплава Д16Т от частоты нагружения. [25] |
Таким образом, увеличение частоты в определенной мере эквивалентно увеличению скорости деформирования и нагружения. [26]
![]() |
Схема старения деталей результате ползучести. [27] |
Стадия / / /, предшествующая разрушению, характеризуется увеличением скорости деформирования вследствие уменьшения опасного сечения детали. При вязком разрушении процесс развивается при сравнительно низких температурах, больших скоростях деформирования; в опасном сечении заметны местные деформации, а излом носит внутри-кристаллитный характер. В случае хрупкого разрушения излом носит межкристаллитный характер и возникает при высоких температурах и относительно низких скоростях деформирования. В случае нестационарного температурного режима работы машины при повышении температуры при одном и том же времени до разрушения возможен переход от вязкого разрушения к хрупкому, и наоборот: вязкое разрушение сменяется хрупким при постоянной температуре эксплуатации и увеличении времени до разрушения. [28]
У последнего сй, 8 и ф уменьшаются с увеличением скорости деформирования. [29]
Как показывают опыты [117, 172, 244], с понижением температуры и увеличением скорости деформирования сопротивления упруго - пластическим деформациям и разрушению увеличиваются по экспоненциальному или степенному закону. [30]