Увеличение - содержание - карбид - титан
Cтраница 1
Увеличение содержания карбида титана и, следовательно, количества титановой фазы при постоянном объемном содержании кобальта приводит к повышению износостойкости сплава при резании сталей и одновременно к падению прочности. [1]
Увеличение содержания карбида титана в покрытии способствует росту износостойкости сплавов. Это ярко иллюстрируется на примере алюминиевого сплава 2024, где полуторакратное увеличение износостойкости достигается с повышением содержания TiC в покрытии от 23 до 58 % ( объемн. Влияние размера зерен карбида титана проявляется менее отчетливо, но все же прослеживается тенденция о благоприятном влиянии увеличения размера частиц свыше 100 мкм. [3]
С увеличением содержания карбидов титана TiC механические свойства двухкарбидных сплавов типа ТК заметно изменяются: увеличивается твердость, но уменьшаются сопротивление изгибу и ударная вязкость сплава. Удельный вес характеризует пористость твердого сплава и тем самым его прочность. Чем выше удельный вес твердого сплава, тем лучше он противостоит ударной нагрузке. [4]
При увеличении содержания карбида титана в карбидостали становится менее заметной разница в значениях твердости образцов после спекания, отжига и закалки, иначе говоря основную роль в изменении твердости образцов после термообработки играет стальная связка. [5]
При увеличении содержания карбидов титана, хрома и бора свыше 2 5 % интенсивность изнашивания снижается незначительно. Поэтому 2 5 % этих добавок было принято за оптимальное содержание. Длительный эксперимент в течение 120 000 циклов показал отсутствие катастрофического износа. [6]
Для титановольфрамовых сплавов износостойкость повышается также с увеличением содержания карбида титана. [7]
При обработке стали различными твердосплавными резцами стойкость против истирания возрастает с увеличением содержания карбидов титана TiC и уменьшается с увеличением количества кобальта, как это наглядно показано на фиг. К сожалению, с увеличением TiC возрастает хрупкость, и потому резцы с больший содержанием карбидов титана, например ТЗОК4 или Т60К6, рекомендуется применять лишь при отделочных операциях в спокойных условиях. [8]
Недостатком твердых сплавов является их низкая пластичность: с уменьшением содержания кобальта и увеличением содержания карбидов титана пластичность уменьшается. [9]
При одних и тех же режимах заточки износ кругов из КЗ возрастает с увеличением содержания карбидов титана и уменьшением содержания кобальта в пластинах твердого сплава. [10]
Недостатком твердых сплавов является их низкая пластичность: с уменьшением содержания кобальта и увеличением содержания карбидов титана пластичность уменьшается. [11]
Сплавы второй группы отличаются большей износостойкостью, но менее прочны, чем сплавы первой группы. С увеличением содержания карбида титана увеличивается износостойкость, но уменьшается прочность. [12]
Окончательное вакуумное спекание карбидосталей проводится при остаточном давлении 0 1 - 1 Па и продолжительности выдержки 0 5 - 1 ч, а температура в зависимости от состава составляет 1320 - 1500 С. С увеличением содержания карбида титана в карбидостали оптимальная температура спекания возрастает. [13]
Большим недостатком твердых сплавов является их низкая пластичность. С уменьшением содержания кобальта и увеличением содержания карбидов титана пластичность снижается. [14]
Для титано-вольфра-мовых сплавов износостойкость повышается также с увеличением содержания карбида титана. [15]
Страницы: 1 2