Увеличение - содержание - кобальт
Cтраница 2
 |
Зависимость Hk и Нем, отн. ед., спеченных магнитов из SmCo5 и Snio. sPro. sCos от содержания кобальта.| Зависимость намагниченности спеченных магнитов из SmCoE от содержания кобальта. [16] |
Резкое падение коэрцитивной силы при увеличении содержания кобальта в металлической фазе может быть связано как с уменьшением величины Ki основной фазы SmCo5, так и с увеличением вероятности появления областей, обогащенных кобальтом. [17]
Из приведенных данных следует, что увеличение содержания кобальта & сплаве, очевидно, уменьшает растворимость вольфрама в сс-фазе, что должно привести к увеличению объемной доли упрочняющих выделений и ускорению процесса распада твердого раствора. [18]
Прочность МКТС при изгибе возрастает с увеличением содержания кобальта в сплаве. В сплавах, содержащих до 10 % кобальта, разрушение при изгибе происходит без деформации. Эти свойства позволяют использовать МКТС для втулок цилиндров, которые под давлением рабочей среды до 2500 кгс / см2 и выше сохраняют стабильность внутренних размеров с высокой точностью. [19]
 |
Кривые возврата ( частные циклы. [20] |
Коэрцитивная сила кобальтовых сталей повышается с увеличением содержания кобальта. [21]
Прочность ( особенно усталостная) сплавов возрастает с увеличением содержания кобальта, однако при этом снижается их износостойкость. [22]
Стойкость резцов зависит от содержания кобальта в сплаве и возрастает по мере увеличения содержания кобальта и значительно снижается по мере увеличения скорости резания и в меньшей степени с увеличением подачи. При v - 20 м / мин, s 0 07 мм / мин и t 0 1 мм стойкость при обработке сплава ВК25 составляет 18 мин, стойкость резцов из АСПК выше, однако их труднее затачивать. Обработка вставок на токарно-винторезных станках производится без охлаждения. [23]
Основным недостатком твердых сплавов является их большая хрупкость, которая уменьшается при увеличении содержания кобальта. В связи с этим сплавы с большим содержанием кобальта применяются при черновой обработке. Низкокобальтовые сплавы используются при чистовой обработке; они обладают большей теплостойкостью и, следовательно, допускают большую скорость резания. [24]
При поставке окиси кобальта с более высоким содержанием кобальта допускается повышенное содержание примесей пропорционально увеличению содержания кобальта. [25]
Другим недостатком кобальтовой стали является склонность к обезуглероживанию при 800 - 130U3 С, возрастающая с увеличением содержания кобальта. [26]
При выборе оптимальной марки твердого сплава для конкретной обработки следует иметь в виду, что с увеличением содержания кобальта ( связки) увеличивается предел прочности при изгибе, но снижаются режущие свойства сплава. Твердые сплавы с меньшим содержанием кобальта следует рекомендовать для чистовой и получистовой обработки. [27]
Прочностные и другие свойства карбидных сплавов изменяются при легировании. Увеличение содержания кобальта в указанном сплаве приводит к уменьшению модуля упругости и увеличению термостойкости и термического коэффициента линейного расширения. [28]
Твердые сплавы с малым содержанием кобальта обладают более высокой износостойкостью, но весьма хрупки. Увеличение содержания кобальта до 15 % снижает их износостойкость до уровня быстрорежущих сталей. [29]
Железокобальтовые порошки являются более перспективными материалами для постоянных магнитов, чем порошки из чистых металлов. С увеличением содержания кобальта в порошковом материале коэрцитивная сила возрастает, предполагают, что это связано с ростом эффективной константы анизотропии формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4