Увеличение - содержание - марганец
Cтраница 1
Увеличение содержания марганца до 2 % и яттав до 0 5 ( электрод НицАТ 3 0 - 1 0 - 0 6) вызывает склонность металла шва к микро-порам. Легирование металла шва марганцем или марганцем и алюминием ( электроды НМц-5 и П2Н) вызывает в металле чюа поры, в отдельных случаях достигающие 0 8 мм. Цирконий, молибден, хром и вожьф-рам резко увеличивают общую коррозию сварного шва. [1]
Увеличение содержания марганца и кремния до 2 - - - 2 5 %, практически не сказывается на микроскопической неоднородности серы. Наблюдается лишь обогащение марганцем пограничных зон кристаллитов. Никель несколько увеличивает ликвацию серы. [2]
Увеличение содержания марганца в металле шва от 1 до 2 % приводит к росту временного сопротивления разрушению в 1 3 - 1 5 раза в зависимости от содержания кремния. При содержаниях марганца более 1 5 % снижаются пластические свойства металла шва. Ударная вязкость металла шва повышается с ростом содержания марганца до 1 5 - 1 6 %, а дальнейшее его увеличение приводит к снижению ударной вязкости. [3]
Увеличение содержания марганца от 0 до 8 % в стали типа 10X14 сопровождается переходом ее из мартенситш ферритного класса в мартенситно-аустенитный, количество остаточного аустенита увеличивается от 0 до 48 %, в структуре исчезает б-феррит. Уровень механических свойств за-висит от содержания марганца и режима термообработки: температуры нагрева при аустенизации и отпуске, скорости охлаждения. Высокий комплекс механических свойств обеспечивается оптимальной интенсивностью мартенситного превращения, которая в стали 10X14 реализуется при содержании марганца 6 - 8 % и наличии в структуре 30 - 40 % остаточного аустенита. Предел текучести после закалки пропорционален исходному количеству мартенсита в стали, который в значительной степени определяет развитие мартенситного превращения при деформации. [4]
Увеличение содержания марганца и углерода в высокомарганцевых сталях аустенитного класса повышает сопротивление абразивному изнашиванию. Распад аустенита при отпуске, несмотря на увеличение твердости сплава, уменьшает износостойкость. [5]
Увеличение содержания марганца и никеля увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию высокопрочной стали. [6]
 |
Структурные диаграммы чугуна. [7] |
Увеличение содержания марганца до 0 8 - 1 0 % повышает механические свойства чугуна, особенно в тонкостенных отливках. Кроме того, марганец нейтрализует вредное влияние серы на чугун. [8]
Увеличение содержания марганца в сплавах уменьшает устойчивость твердых растворов. [9]
 |
Структурные диаграммы чугуна. [10] |
Увеличение содержания марганца до 0 8 - 1 0 % повышает механические свойства чугуна, особенно в тонкостенных отливках. [11]
Увеличение содержания марганца повышает удельное сопротивление сплава, но резко ухудшает его механические свойства. Использование выплавленного алюминия не рекомендуется: при повторном использовании резко снижается его пластичность. [12]
С увеличением содержания марганца в стали улучшается жидко-текучесть, но повышаются усадка, склонность к образованию горячих трещин, окисных плен в отливках. [13]
С увеличением содержания марганца в углеродистой стали наблюдается последовательная стабилизация аустенита, в результате чего структура металла в литом состоянии или после нормализации переходит от перлитной к сорбитнои, троостит-ной, мартенситной и, наконец, аустенитной. Однако марганцовистый аустенит, в отличие от никелевого, характеризуется метастабильностью, сказывающейся в повышенной склонности к наклепу. В сильно деформированных сплавах наблюдаются определенные предкристаллизационные процессы, сопровождающиеся иногда появлением ферромагнетизма. [14]
С увеличением содержания марганца наблюдается: перераспределение углерода между аустенитом и эвтектическим расплавом в направлении увеличения содержания углерода в аусте-ните. При содержании 3 3 % Мп наблюдались отдельные участки аусте-ита, а эвтектоид тонкого строения ( троостит) сохраняется в структуре в значительном количестве. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5