Cтраница 2
Более высокое содержание связующей фазы в сплавах TiC - Ni - Mo - Nb свидетельствует об увеличении растворимости карбидной составляющей в ней с введением ниобия. Предел прочности при изги - бе сплавов возрастает с увеличением содержания ниобия и молибдена. В этом же направлении изменяется и трещи-ностойкость, достигающая для сплавов ( Tio 66Nbo 37) C-20 % Ni и ( TioiSOX XNb0) 50) C-20 % Ni довольно высоких значений: 1540 и 1630 кНм 1 соответственно. Повышение прочности сплавов TiC - Ni - Mo - Nb происходит не только за счет твердорастворного упрочнения связующей фазы карбидной составляющей, но и увеличения пластичности самой карбидной составляющей при введении в ее состав ниобия. Однако твердость карбидной фазы при добавлении ниобия снижается, поэтому содержание ниобия в сплаве должно строго лимитироваться. Оптимальный состав сплава TiC-Ni-Mo-Nb для успешной эксплуатации изготовленного из него режущего инструмента следующий: 15 - 20 % ( объемн. [16]
Частично это может быть объяснено значительным повышением температуры плавления сплава по мере увеличения содержания ниобия. В этом случае количество вводимого в шихту кислорода заметно уменьшалось, что благоприятно влияло на свойства шлака, а теплота реакции с кальцием была значительно больше, что облегчало расплавление металла и шлака. [17]
Рассмотрение табл. 1 показывает, что наименьшей окисляемостью отличается нелегированный цирконий, для которого скорость коррозии составляет 1 70 г / м2 - час. В сплавах разреза Nb: Mo 4: l скорость окисления растет по мере увеличения содержания ниобия и молибдена от 1 02 % ( сплав 41) до 15 3 % ( сплав 47), дальнейшее увеличение количества ниобия и молибдена приводит к уменьшению скорости коррозии. [18]
На первый взгляд, уменьшение растворимости ниобия в соединении Nb3Sn при низких температурах является очевидным. Энстром [1] обнаружил, что параметры решетки, измеренные по линиям с высокими индексами при увеличении содержания ниобия в образцах, спеченных выше 1300 С, сдвигаются к более низким значениям, хотя на образцах, отожженных при 1200 С, изменения параметров решетки не наблюдалось. Важным обстоятельством является тот факт, что тенденция к уменьшению параметра решетки начинает появляться при содержании ниобия в образце более. Nb имеют избыток ниобия по отношению к стехиометрии. [19]
Эти данные, а также рис. 6.43 могут служить основанием для предположения, что максимально стабильное сечение в системе твердых растворов простирается вдоль линий изоплеты 30 мол. He давая точного определения этого сечения, данные табл. 6.15 показывают, что разрыв между линиями ликвидуса и солидуса уменьшается при увеличении содержания ниобия до 60 мол. Из таблицы также следует, что фазовая диаграмма, представленная на рис. 6.43, может служить достаточно прочным ориентиром ожидаемых составов кристаллов, выращенных вдоль сечения 30 мол. [20]
Nb 0 56 % Mo) и 14 ( 1 00 % Nb 1 00 Mo), для которых привес на 1 м2 составляет 8 07 и 31 76 г / м2 соответственно. Как и в предыдущем разрезе, увеличение содержания ниобия и молибдена приводит к резкому ухудшению коррозионной стойкости. [21]