Cтраница 3
Увеличение содержания углерода в хромоникелевой аустенит-ной стали, хотя и повышает пределы текучести и прочности, но оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600 - 800 С. Только при содержании углерода - 0 02 % закаленная сталь после отпуска при 500 - 800 С практически не изменяет указанных свойств. [31]
Увеличение содержания углерода ( количества перлита) приводит к повышению твердости и прочности стали [328-330] в исходном недерформированном состоянии. Прямое наблюдение под световым микроскопом процесса деформации растяжением углеродистой стали с 0 16 % С позволило автору работы [331] сделать заключение, что до максимальной нагрузки участие перлита в процессе деформации не обнаруживается, а отдельные перлитные области ведут себя как единая фаза или как грубые включения и могут выполнять роль препятствия для перемещения дислокаций. [32]
Увеличение содержания углерода в стали от 0 1 до 0 8 % не оказывает качественного влияния на зависимость механических свойств от температуры деформации и температурную зависимость механических свойств, но оказывает некоторое количественное влияние, выражающееся в повышении температуры максимального развития динамического деформационного старения и снижении абсолютной величины эффекта динамического деформационного старения. Это можно объяснить тем, что в силу кратковременности процесса взаимодействия между дислокациями и примесными атомами основным поставщиком примесных атомов для блокировки дислокаций является твердый раствор, цементит не успевает включиться в реакцию в качестве поставщика атомов углерода. Поскольку при степенях деформации до 25 - 30 % пластическая деформация развивается преимущественно за счет деформации феррита, плотность дислокаций в феррите среднеугле-родистых сталей оказывается, по-видимому, выше, чем в феррите низкоуглеродистой стали. Поэтому концентрация точек закрепления дислокационных линий, а значит, и эффект динамического деформационного старения в среднеуглеродистых сталях оказываются ниже, чем в низкоуглеродистой стали. [33]
Увеличение содержания углерода в стали приводит к увеличению в ее структуре количества цементита и уменьшению количества феррита. [34]
![]() |
Структура перегретой доэвтектоидной стали ( видман-штеттова структура. Х250. [35] |
Увеличение содержания углерода сверх 0 025 % вызывает образование перлита. Количество перлита возрастает пропорционально увеличению содержания углерода ( рис. 187, в и г) и соответственно уменьшается количество избыточного феррита. [36]
Увеличение содержания углерода в сплавах резко снижает ударную вязкость, особенно в литом состоянии, причем повышение содержания углерода приводит к смещению максимальной пластичности в сторону более высоких температур ( фиг. [37]
Увеличение содержания углерода в алитируемой стали снижает глубину диффузионного слоя и повышает в нем концентрацию алюминия. Еще медленнее диффундирует алюминий в чугун; легирующие элементы Ni, Co, Мп дополнительно снижают глубину диффузионного слоя. [38]
Увеличение содержания углерода в низкоотпущенных сталях приводит к прямому повышению уровня прочности; при этом ухудшаются все характеристик стали, которыми можно оценить ее сопротивление хрупко разрушению на воздухе и в различных средах. Этот уровень прочности, по-видимому, является пока предельным для конструкционных среднелегированных сталей, не подвергаемых дополнительному упрочнению путем пластической деформации. [39]
Увеличение содержания углерода приводит к понижению прочности высокоуглероди-стых сталей. [40]
Увеличение содержания углерода, повышение температуры закалки и рост скорости охлаждения при закалке увеличивают склонность к замедленному разрушению сталей с мартенситной структурой. Отпуск закаленной стали резко уменьшает склонность к замедленному разрушению. [41]
Увеличение содержания углерода в этой стали действует аналогично никелю, способствуя увеличению устойчивости аустенитной фазы, но в то же время способствует увеличению склонности стали к - межкристаллитной коррозии. [42]
Увеличение содержания углерода приводит к повышению прочности и твердости стали, но уменьшает ее вязкость и пластичность. Свариваемость сталей этого типа также зависит от содержания углерода, с повышением содержания которого свариваемость сталей ухудшается. [43]
Увеличение содержания углерода при одновременном снижении количества кремния несколько повышает прочностные свойства высококремнистых сплавов, но одновременно вызывает уменьшение химической стойкости сплава. Для некоторых агрессивных сред ( например, серная кислота повышенной концентрации) рекомендуются сплавы с содержанием кремния 13 5 - 14 5 % и углерода до 1 1 % как обладающие лучшими механическими свойствами. [44]
Увеличение содержания углерода в стали повышает ее прочность, но снижает пластичность и ухудшает свариваемость. [45]