Увеличение - содержание - волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Увеличение - содержание - волокно

Cтраница 1


Увеличение содержания волокна в композиции сопровождается повышением модуля упругости, но мало сказывается на ее прочности при изгибе.  [1]

При увеличении содержания волокон различной дисперсности до 10 % наибольшей прочностью на удар характеризуется состав 8 - 10, прочность которого превышает почти в 5 раз прочность исходной эмали и в 2 5 раза состава с 1 % волокна аналогичного размера. Усиление армирования состава 8 - 10 объясняется густой армирующей сеткой из волокон и более интенсивной кристаллизацией. Термический анализ подтверждает усиление действия активаторов кристаллизации.  [2]

В общем случае скорость диффузии уменьшается при увеличении содержания волокна ( рис. 4.24), при увеличении жесткости термореактивных связующих, приводящего к уменьшению их относительного удлинения при разрыве [71] и возрастает с повышением температуры.  [3]

Среда, проникшая через поры и другие микродефекты, число которых обычно возрастает с увеличением содержания волокон, прежде всего вызывает ослабление связи между стеклом и связующим, отделение волокна от связующего и рост трещин.  [4]

5 Зависимость разрушающего напряжения при растяжении стеклопластика С ВАМ от объемного содержания волокон различного диаметра.| Зависимость модуля упругости от объемной концентрации волокон различного химического состава. [5]

СВАМ оптимальное объемное содержание волокон составляет 65 % ( рис. 3.7 и 3.8); при увеличении содержания волокон прочность и модуль упругости падают, очевидно, вследствие недостатка связующего для образования сплошной полимерной пленки между волокнами.  [6]

Тогда в композициях с параллельно ориентированными волокнами, потеря устойчивости которых предполагается одновременной, прочность должна повышаться пропорционально увеличению содержания волокон. Однако экспериментальные данные не подтверждают подобное заключение. Это объясняется тем, что в действительности мерзлый торф характеризуется хаотичным распределением волокон. В таком случае происходит лавинообразный процесс потери устойчивости растительных волокон. Этот процесс протекает даже при напряжениях, не превосходящих предельной прочности всей композиции.  [7]

Компрессионное формование включает в себя повышение давления, по возможности сопровождаемое нагреванием, на поверхности незатвердевшего слоистого пластика для увеличения содержания волокна и сокращения пустот путем сжатия избыточного количества смолы и воздуха.  [8]

9 Предел прочности при растяжении композиционного материала в поперечном направлении в зависимости от содержания волокна. [9]

Такой характер зависимости наблюдается для композиционного материала волокно борсик диаметром 150 мкм - алюминий 6061, в то время как волокно борсик диаметром 100 мкм - сплав 2024 характеризуется большим количеством расщепленных волокон и уменьшением прочности композиционного материала с увеличением содержания волокон. Результаты испытания композиционного материала, упрочненного борным волокном диаметром 100 мкм, занимают промежуточное значение между данными, полученными на волокнах борсик диаметром 100 и 150 мкм, и показывают, какое большое различие в поведении композиционного материала может наблюдаться при наличии подобных по типу волокон.  [10]

Стекловолокно устойчиво к воздействию пластовых флюидов, температур и давления. С увеличением содержания волокон возрастает устойчивость песчаной набивки.  [11]

12 Распределение остаточных усадочных напряжений яа поверхности раздела в композите с различной объемной долей волокна. [12]

На рис. 27 показан характер распределения остаточных напряжений при усадке, если жесткость компонентов материала постоянна, а объемная доля волокна меняется. При этом с увеличением содержания волокна в композите максимальное напряжение на поверхности раздела возрастает.  [13]

14 Влияние пластического течения на поперечные и осевые напряжения в матрице ( на 5-сердцевина у поверхности раздела комповипа медь - - 50 % Стальной проволоки. [14]

Если волокна пластичны, то поперечные напряжения на поверхности раздела между волокном и матрицей могут даже более заметно влиять на разрушение композита, поскольку при напряжениях, соответствующих образованию шейки и разрушению изолированных волокон, шейкообразО Вание в волокнах композита стеснено. Естественно, такое влияние уменьшается с увеличением содержания волокон, так как матрица, объемное содержание которой уменьшается, менее эффективно тормозит развитие шейки.  [15]



Страницы:      1    2