Увеличение - содержание - волокно
Cтраница 2
Использование металлической проволоки из тугоплавких металлов и жаропрочных сталей имеет целью создать пластичный каркас, предохраняющий КМ от преждевременного разрушения при растрескивании керамической матрицы. Ударная вязкость и термостойкость керамических КМ повышаются при увеличении содержания волокна не более чем на 25 % ( об.), затем возрастающая пористость вызывает снижение прочности этих КМ. Недостатком керамических КМ, армированных металлическими волокнами, является низкая жаростойкость. [16]
Установлено, что величины параметра К, определяющего возможность распространения трещины поперек направления укладки волокон, в любом случае равны либо превышают значения аналогичной характеристики для матричных алюминдевых сплавов. Кроме того, ударная вязкость композиционного материала возрастает с увеличением содержания волокна. [18]
Найдено, что при увеличении весового содержания волокна одной длины разрывная прочность и модуль упругости образцов возрастают по сравнению с исходным полиизобутиленом. Например, в образце с 40 % волокна длиной 3 мм прочность возрастает в 20 раз, модуль-50 - в 800 раз. Увеличение содержания волокна выше 40 % не приводит к дальнейшему повышению прочности образцов. [19]
& зта и - чеп - ластиков а urn осно з пседстэшт етол весьма актуальном. Отмечает ся, что увеличение содержания волокна аопропот даетоя р о. Последнее, как известно, обузлоцлзно тем, что сегментальная подвижность макромолекул лентапласта уменьшается за очзт переход кекогорой их чести в граничные слои, ilo величине скачков теплоемкости в области стеклования рассчитана толщина граничных слоев, образующихся между связувщим и армирующим волокном. Установлено, что оптимальней комплексом физико-механических, термических, теплофизических и трибо-логических свойств обладает пэнтапласт армированный 25 - 35 aac. [20]
 |
Зависимость прочности от кратности крутки для нити Кевлар с линейной плотностью 166 текс. [21] |
При использовании этого материала в композитах или втросах и кабелях, когда испытывают пропитанные эпоксидной смолой стренги на основе нитей с КК 0 и относительно невысоким содержанием волокна ( - 40 %), обычно получают значения прочности, сопоставимые с соответствующими величинами для филамента или выше. С другой стороны, практические требования к массе канатов и композитов диктуют необходимость использования максимальных объемных наполнений, и в этом случае прочность волокна в композите сильно зависит от прочности, модуля упругости и удлинения при разрыве смолы ( рис. VI. Для жестких эпоксидных смол, имеющих модули упругости - 4 1 ГПа и удлинение при разрыве - 4 %, прочность стренг Кевлара-49 с линейной плотностью 158 текс на 0 5 ГПа выше при 40 % ( об.), чем для исходной нити с КК 1 1, но быстро снижается с увеличением содержания волокна из-за снижения равномерности нагружения стренги. Для мягких эпоксидных смол, имеющих модули упругости - 2 3 ГПа и удлинение при разрыве - 70 %, прочность при наполнении 40 % ( об.) ниже, чем в предыдущем случае, но она заметно не падает вплоть до 70 % - ного наполнения. [22]
Страницы: 1 2